Отчет по практике в Коксохимическом производстве

1 Назначение и состав цеха прохождения практики

Коксовые цеха  – предназначены для производства кокса из угольной шихты и коксового газа установленного качества, путём нагрева угольной шихты без доступа воздуха в камерах коксования ( печах ) коксовых батарей до температуры 1000° С.

Состав 2-го цеха: коксовые батареи №№ 5 – 8 системы ПВР, имеющие по 77 печей ёмкостью 32,3 м3( для КБ №7-8) и ёмкостью 35,2 м3( для КБ №5-6), угольные башни 3,4, коксовые машины, 2 установки сухого тушения кокса, тушильная башня №3 и коксосортировка.

Каменноугольный кокс применяется в черной и цветной металлургии, литейном производстве, химической промышленности и других отраслях. Для современных доменных печей кокс должен быть достаточно крупным, равномерным по величине кусков, прочным, слабо истирающимся и должен содержать минимальное количество вредных примесей (золы, серы), ухудшающих качество металлов.

Получаемый при коксовании коксовый газ подвергается очистке от аммиака, нафталина и бензольных углеводородов с получением сульфата аммония и других химических продуктов коксования.

Коксовый цех  состоит из четырех действующих коксовых батарей  по 77 печей каждая.Комплекс коксовых батарей включают в себя установку сухого тушения кокса, состоящую из шести блоков и резервное мокрое тушение с приемом кокса на рампу (для№№5-6).

Кроме того, коксовые батареи №№5-6 оснащены дополнительно:

        -установкой безпылевой выдачи кокса  для предотвращения значительных выделений пыли при выдаче кокса;

- системой гидросмывафусов в газосборниках;

      - системой поддува воздуха, поступающего в газовоздушные клапаны коксовой батареи, по чистоте и температуре.

Контроль и управление температурным и гидравлическим режимом коксовых батарей  осуществляют программно-техническим комплексом. На центральном пульте управления установлены рабочие станции (компьютеры) с дисплеями, с помощью которых осуществляют сбор информации о технологических режимах коксовых батарей, архивирование информации, визуализация информации оператору-технологу, дистанционное управление регистрирующими приборами  и дистанционное изменение заданий регуляторами.

2 Структура участка прохождения практики

Таблица 1 – Структура коксового цеха

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов.

3 Технологическая схема на участке прохождения практики

Технологический процесс коксового производства начинается с подготовки шихты в углеподготовительном цехе завода, где угли сортируется, смешиваются и дробятся. Для равномерности обогрева и нормальной эксплуатации коксовых печейважное значение имеет влажность шихты. Она  обусловлена тем, что большая часть углей из-за высокогосодержания золы и серы для коксования предварительно обогащается на углемойках.

Влажность шихты сильно влияет на загрузку и обогрев печей. При увеличении влажности уменьшается насыпной вес шихты, то есть количество её в сухом весе, приходящееся на единицу объёма печной камеры. При увеличении влажности шихты возрастает расход тепла на коксование, так как большое количество тепла расходуется на испарение и прогрев дополнительной влаги. Однако увеличение влажности шихты в определённых пределах уменьшает газовыделение и пылевыделение значительно улучшает условия труда при загрузке коксовых печей.