Отчет по практике в цехе по производству шамота ТОО Казогнеупор-2015

1 Общая часть

1. Характеристика цеха по производству шамота ТОО Казогнеупор-2015

Цех по производству шамота относиться к ТОО Казогнеупор-2015. Цех по производству шамота является самостоятельным структурным подразделением предприятие, подчиненным непосредственно к начальнику цеха и главному энергетику предприятие. Занимается комплексом обжиговой вращающейся печи (производительность 30000 тонн в год глинозёмистого шамота). Цех по производству шамота, состоит из плавильное отделение, отделение остывания комплекс обжиговой вращающейся печи (производительность 30000 тонн в год глинозёмистого шамота).В цеху действуют дробильный комплекс он состоит из дробилки с мощностью 120, мельницы с мощностью 90 и несколько конвейеров и питателей также есть сушильный барабан и грохот. У цеха есть свои складные помещение и комноты для персонала и мастеров . Цех в длинную имеет маштабы 60 метров в ширину 30 метров . У цеха ежедневный потребление 3000 кв в сутки.

1. Выбор и обоснование схемы электроснабжения

Схема электроснабжения  цеха по производству шамота состоит из схем внешнего и внутреннего электроснабжения. Схема должна обеспечить надежность питания потребителей энергией, быть удобными в эксплуатаций. При этом затраты на сооружение линий, расходы проводникового материала и потери электроэнергии должны быть минимальными, т.к. цеха по производству шамота относиться к третий категорий потребителей. КТП питается от ЗРУ-10кв ф.13 по троллейным линиям.

Электрическая сеть внутреннего электроснабжение по 0,4 кВ выполнена кабельными линиями АВВГ и проводами АПВ. Принимается радиальная схема электроснабжения, которая обеспечивать  высокую надежность питания; в них легко могут быть применены элементы автоматики. Однако радиальные схемы требуют больших затрат на установку распределительных щитов, проводку кабелей и проводов. Электрические приемники по 0,4 кВ запитываются от трансформатора марки     ТМ-1000-10/0,4

1.3 ВЫБОР РОДА ТОКА И ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ

На промышленных предприятиях применяется как постоянный, так и переменный ток. Наибольшее распространение получил переменный ток. Т.к. большинство электроприемников предприятия работают на трехфазном переменном токе, то вся система электроснабжения применяется в трехфазном исполнении на переменном токе.

Однофазные электроприемники (освещение) питаются от трехфазной системы при равномерном распределении их по фазам.

В связи с этим на ТП принимается схема с глухозаземленнойнейтралью с выведенным нулевым проводом (Y/Y-0).

При проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий важным вопросом является выбор рационального напряжения.

На ТЭЦ генераторы вырабатывают электрическую энергию на напряжение 6кВ поэтому для питания высоковольтных двигателей собственных нужд принимается напряжение 6кВ. Для питания низковольтных приёмников принимается   напряжение 220/380 В.

1.  РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

В соответствии с заданием на диплом проектирование расчет электрических нагрузок производится отдельно для одного цеха цпщ

Расчет электрических нагрузок по цеху производится по методу коэффициента использования и коэффициента максимума.

1) Определяются суммарные (установочные) мощности каждого электро-приемника (ЭП) ∑Рн, кВт

∑Рн = n· Рн                                                                                        (1.1)

где    Рн -  номинальная (установочная) мощность каждого ЭП, кВт;

n – количество ЭП, шт.

2) Для всех электроприемников по таблицам 2.11- 2.12 [1]; 2.1 [2] выбираются соответствующие коэффициенты использования Ки и мощности соsφ. По значению соsφ определяются tg φ.

3) Определяются среднесменные нагрузки для каждого электроприемника Рсм, кВт, Qсм,  квар