Апарати подрібнення

Міністерство освіти і науки України

Національний технічний університет України

«Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»

Кафедра машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв

Конспект конструкцій №1

на тему: «Апарати подрібнення»

Виконав: студент 3 курсу

 ХТФ, гр. ХЕ – 41

Матвєєв О. М.

Перевірив: асистент Гайдай С. С.

Київ 2017

1 Конусна дробарка з верхньою опорою для вертикального валу

[pic 1]

1 – станина; 2 – зовнішній нерухомий конус; 3 – внутрішній конус (подрібнююча голівка); 4 – вал дробарки; 5 – завантажувальна воронка; 6 – опорна втулка; 7 – гайка валу; 8 – головка корпусу; 9 – вкладиш-ексцентрик; 10 – конічна зубчаста передача; 11 – привід.

Рис. 1.1 – Конусна дробарка з верхньою опорою для вертикального валу

Принцип дії: дробарка такого типу (рис. 1.1) складається з двох конусів, облицьовані плитами з твердої сталі. На станині 1 закріплений на сланцях зовнішній конус (корпус) 2; внутрішній конус (подрібнююча голівка) 3 закріплений на масивному валі 4 дробарки. Внутрішній конус для дроблення невеликих розмірів виготовлений суцільним, а для більш потужних дробарок  - порожнистим.

Вал дробарки рухається в горі за рахунок закріпленої на його верхньому кінці гайки 7, яка впирається в спеціальну втулку 6, яка в свою чергу має кільце з конічною чи сферичною поверхнею. Безпосередньо під внутрішнім корпусом розташований вкладиш ексцентрик 9, який приводить в обертання через зубчасту передачу 10. Вал встановлено в цьому вкладиші ексцентрично і тому при обертанні осі валу описує в просторі конічну поверхню, одночасно повертаючи навколо своєї осі внаслідок тертя об матеріал. Конус 3 та віддаляється від зовнішнього конуса і захвачує матеріал,  то наближається  і прижимає матеріал до внутрішньої поверхні цього конусу,  роздавлюючи куски матеріалу. Надходячи на подрібнення матеріал завантажується через воронку 5, розташовану в голівці 8 корпусу; куски подрібненого  матеріалу вільно проходить в нижню щілину між конусами. Ступінь подрібнення можна регулювати змінюючи величину щілини шляхом підняття чи опускання валу за допомогою гайки 7. [pic 2][pic 3]

Змазка дробарки відбувається автоматично, за допомогою спеціального насосу. В деяких конструкціях подрібнюючим плитам зовнішнього так і внутрішнього конусів надають криволінійну форму, відповідну їх природньому зношування, що збільшує інтервал роботи плит і зменшує забивання шпальти дробарки. 

Переваги: Продуктивність дробарки такого типу від 0,72 до 3400 т/год при витраті потужності від 3 до 400 кВт. При такому способі подрібнення утворюється мало мілкозернистого та пилоподібного матеріалу

Недоліки: конструкція сама по собі досить ємна і громіздка, що в деяких випадках ускладнює її експлуатацію [1].

2 ТРИМАСНА ВІБРАЦІЙНА ЩОКОВА ДРОБАРКА

[pic 4][pic 5]

1 – вібратор; 2,5 – пружні елементи; 3 – станина; 4 – плита; 6 – ролики; 7,8 – дробильні плити; 9 – пружні опори; 10 – стальні пластини;

Рис. 1.2 – Тримасна вібраційна щокова дробарка

Принцип дії: вібраційна щокова дробарка складається активної, проміжної та реактивної мас, які з'єднані попарно між собою пружними елементами 2 і 5. Активна маса дробарки включає в себе віброблок 1, що жорстко приєднаний до стальної пластини 10. Проміжна маса складається із станини 3 і дробильних плит 7, що жорстко прикріплені під кутом до станини. Кут нахилу дробильних плит 7 до вертикалі збільшений в порівнянні із звичайним кутом встановлення. Станина опирається на раму через пружні опори 9. Реактивна маса складається з дробильних плит 8, які жорстко кріпляться до плити 4. Дробильні плити 8 мають від'ємний кут нахилу до вертикалі. Плита 4 опирається на ролики 6. Дробарка працює наступним чином при включенні вібратора 1, збурювальне зусилля передається через пружні елементи 2 проміжній масі. Коливання проміжної маси через пружні елементи 5 передаються реактивній масі. Налаштування дробарки виконується таким чином, що вібратор 1, активна маса і реактивна маса коливаються в протифазі з проміжною масою.