Анализ процесса переработки газового конденсата

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        3

1 Назначение, сырье и продукты процесса        4

1.1 Назначение процесса        4

1.2 Сырье и продукты процесса        4

2 Основные технологические параметры процесса        6

2.1 Температура нагрева сырья        6

2.2 Равномерность подачи сырья        6

2.3 Подача орошений        6

2.4 Давление в колонне        7

2.5 Температура низа ректификационной колонны        7

3 Технологическое оформление процесса        8

4 Аппаратурное оформление процесса        11

4.1  Ректификационные колонны        11

4.2 Теплообменные аппараты        15

4.3 Трубчатые печи        16

5 Совершенствование процесса        18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        19

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        20

[pic 1]

ВВЕДЕНИЕ

Природные и попутные нефтяные углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлива и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды: пропан изобутан, н-бутан, пентан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих завода, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах. 

В связи с истощением основных газовых и газоконденсатных месторождений их дальнейшая эффективная разработка может быть обеспечена полным использованием всех компонентов, входящих в состав природного газа, газового конденсата, попутного газа и нефти. В первую очередь это относится к утилизации сероводорода, этана, газового конденсата и организации на их базе производства моторных топлив, продуктов органического синтеза полиэтилена, полипропилена, бензола, метанола, аммиака, синтетического моторного топлива. 

Однако в любом случае переработка природного газа, нефти и газового конденсата начинается с процессов очистки газа, стабилизации нефти и газового конденсата, обессоливания, обезвоживания и первичной разгонки нефти и газового конденсата [1].

Целью работы является комплексный анализ процесса переработки газового конденсата.

Исходя из поставленной цели, необходимо решить следующую задачу:

- рассмотреть сырье, продукты процесса, технологическую схему установки ЭЛОУ.

1 Назначение, сырье и продукты процесса

1.1 Назначение процесса [2]

Перегонка представляет собой процесс разделения жидких смесей на их составные части по температурам кипения. Разделение достигается путем нагрева исходной смеси до кипения, частичного испарения, отбора и конденсации паров. Повторяя многократное испарение жидкости и конденсацию образовавшихся паров, можно разделить исходную смесь на составляющие компоненты.

Разделение сложной жидкой смеси на отдельные фракции методом многократного испарения и многократной конденсации носит название ректификации. Процесс ректификации проводят в колоннах, представляющих собой цилиндрический аппарат с внутренними поперечными перегородками – тарелками или слоями насадки. Назначение последних – обеспечить тесный контакт между поднимающимися вверх по колонне парами и стекающей вниз жидкой флегмой.

Перегонка с ректификацией газового конденсата и высококипящих остатков (мазута) осуществляется в сложных колоннах, состоящих из нескольких простых, каждая из которых имеет укрепляющую и отгонную части.

Для протекания процесса ректификации необходимо, чтобы поступающие на контактное устройство пары имели более высокую температуру, в общем случае – более высокое содержание низкокипящего компонента, чем жидкость. Для этого в низ отгонной части колонны через кипятильник или печь подводят тепло для испарения остатка, а на верху колонны – отводят тепло острым или циркуляционным орошением (в сложной колонне также промежуточным).

1.2 Сырье и продукты процесса [3]

Основные фракции, выделяемые при первичной атмосферной перегонке нефтяных продуктов (в том числе газового конденсата):