Функциональные и кинематические схемы рассевов и процесс сепарирования в них

Введение

Лабораторная работа посвящена изучению функциональных и кинематических схем рассевов и процесса сепарирования в них.

После вальцовых станков сортирование промежуточных продуктов размола по размерам (крупности) производится в рассевах, которые подразделяются на пакетные и шкафные и состоят из 2 – 4 – 6 и более приемов, т.е. самостоятельных технологических схем сепарирования.

1. Назначение и область применения

В процессе переработки зерна в муку и крупу на различных стадиях технологического процесса для сортирования промежуточных продуктов размола зерна по крупности (размерам), сортирования зерна крупяных культур на фракции перед шелушением, сортирования продуктов шелушения, контроля муки и крупы получили широкое применение рассевы. Различаются они по типу приводов рабочих элементов, сепарирующей поверхности, количеству корпусов и секций, способам очистки сит и т.п.

Область их применения – мукомольные и крупяные предприятия.

1. Общие сведения

Сортирование разнородных по размерам частиц осуществляется на плоских ситах, являющихся основным рабочим органом рассева. Каждое сито при круговом поступательном движении рассева делит исходный продукт на две фракции: сходовую (крупную) и проходовую (мелкую).

Основной рабочий орган рассева – ситовые корпуса с горизонтально расположенными в несколько ярусов ситами в соответствии с технологической схемой.

Ситовым корпусам сообщается круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на несколько фракций, отличающихся крупностью частиц.

По количеству ситовых корпусов рассевы выпускаются однокорпусными, двухкорпусными и реже многокорпусными; по количеству приемов продукта (самостоятельных секций) – одно-, двух-, четырех-, шести-, восьмиприемные (10- и 12-приемные).

По исполнению ситовых корпусов рассевы делят на пакетные, шкафные с выдвижными рамками и шкафно – пакетные.

Пакетные рассевы – ситовые рамы с рабочими ситами, каналами и очистителями собраны в пакет по вертикали и соединены специальными вертикальными стяжками; используются редко.

Шкафные рассевы с выдвижными рамками и фиксацией их в корпусе прижимными дверками с ситовыми каналами используются широко.

Шкафно – пакетные – пакет рам устанавливается в шкафах корпуса рассева и уплотняется (стягивается) спец. устройствами, чаще всего механич. или пневматич. типа.

[pic 1]

В схемах а) и б) радиус круговых колебаний жестко задается конструктивными элементами (эксцентриковая втулка, соединяющая приводной вал с валом балансиров, а балансиры выполняют роль вращающихся грузов, уравновешивающих силы инерции ситовых корпусов, возникающие при круговых поступательных колебаниях рассева). Балансиры имеют постоянный статический момент, обусловленный их конструкцией, и переменный – от сменных грузов, позволяющих с достаточной степенью точности уравновесить силы инерции.

В схеме в) радиус круговых колебаний обусловливается массой вращающегося дебаланса. Здесь балансир имеет постоянную часть статического момента, а сменные грузы регулируют радиус колебаний. Такие рассевы – самобалансирующиеся.

По системам подвески ситовых корпусов: гибкие подвески осуществляются на тросах, несколько более жесткая система предусматривает подвеску на многорядных полиамидных стержнях или стержнях из морского камыша.

По способу транспортирования продукта – гонковые и безгонковые.

Ситовые поверхности на рассевах – металлотканные, полиамидные, капроновые, шелковые сита.