Структурный анализ и настройка исполнительных движений станка при обработке внутренней резьбы

МИНИСТЕРСТВОНАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра проектирования технологических машин

Расчетно-графическая работа

по дисциплине: «Оборудование машиностроительного производства»
на тему: «Структурный анализ и настройка исполнительных движений
станка при обработке внутренней резьбы»

Вариант 34

Новосибирск 2024 г.

Содержание

Введение        3

1 Выбор метода обработки поверхности        5

2 Выбор станка и принцип работы        6

3 Выбор режущего инструмента и приспособлений. Расчёт режимов резания        13

4 Структурный анализ        16

5 Настройки исполнительных движений        19

Список использованных источников        27

Введение

Целью данной расчетно-графической работы является проведение
структурного анализа и настройка исполнительных движений
металлорежущего станка с целью получения внутренней резьбы М1. Чертёж детали изображен на рисунке 1.[pic 1]

Рисунок 1. Чертеж детали

Где M1=M48; l9= 300 мм; l11= 500 мм; l7= 400 мм;
l8= 200 мм; l4 = 400 мм; l14= 350 мм; l13 = 230 мм; l15= 40 мм; d4= 140 мм.  Материал заготовки - сталь 50.

В процессе работы необходимо решить следующие задачи:

1. Выбрать метод обработки поверхности.
2. Выбрать металлорежущее оборудование.
3. Выбрать режущий инструмент и инструментальную оснастку для
   данного метода. Рассчитать режимы резания, используя справочную
   литературу.
4. Выполнить структурный анализ выбранного станка при обработке внутренней резьбы.
5. Настроить исполнительные движения металлорежущего станка

1 Выбор метода обработки поверхности

Чтобы образовать внутреннюю резьбовую поверхность в корпусе существует несколько способов. Данную резьбу можно образовать точением, резьбонарезной головкой, фрезерованием и шлифованием (для точных резьбовых поверхностей).

При точении резьбы токарным резцом будет образовываться поверхность профилем самого резца при согласованном движении вращения инструмента и движении подачи заготовки или инструмента равное шагу резьбы. Преимущество в высокой точности и простоте инструмента. Недостатком такого способа является производительность.

При точении резьбы гребёнками обрабатывается большая поверхность, и также меньше вероятность нарушения шага резьбы. Преимущественно особых различий кроме формы с резцом нет, но гребёнки имеют большую производительность, также недостатком является большей вероятности брака при поломке инструмента.

При использовании резьбонарезных головок обрабатывается вся резьба, так как головки включают в себя несколько гребёнок. Преимущественно это повышает производительность, но увеличивает стоимость самого инструмента, и для использования, требуется экономическое сравнение.

Резьбофрезерование делится ещё на 3 типа: дисковое, гребенчатое, вихревое. Преимуществами являются точное позиционирование, ускоренный ввод и вывод инструмента, малый крутящий момент при обработке крупных резьб. Отличие гребенчатых от дисковых фрезерований в использовании большего количества кромок режущего инструмента. Отличие вихревого фрезерования, увеличенная скорость резания за счёт оснащения фрез твёрдым сплавом. Недостатками гребенчатых фрез является искажение угла профиля, у вихревого фрезерования, большое требование к точности траектории.