Совершенствования технологии сборки и сварки емкости под давлением

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ        5

ОБЩАЯ ЧАСТЬ        9

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции        9

1.2  Обоснование выбора марки стали сварной конструкции        9

1.3 Технические условия на прокат, заготовкииз проката        11

1.4 Виды резки        12

1.5Технические условия на сборку        15

1.6 Технические условия на сварку        23

1.6.1 Ручная электродуговая сварка. Описание процесса.        25

1.6.2 Сварка неплавящимся электродом описание процесса.        26

1.6.3 Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах описание процесса.        27

1.6.4.Сварка под флюсом описание процесса.        28

1.6.5 Газопламенная сварка описание процесса.        28

1.7Технические условия на сварочные материалы        29

1.8Технические условия на контроль и приёмку готовой сварной конструкции        30

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ        31

2.1 Выбор методов получения заготовки        31

2.2 Выбор способа сборки        34

2.3 Выбор способа сварки        34

2.5 Выбор рода тока и полярности        40

2.6 Выбор и расчет режимов сварки        41

2.8 Выбор методов контроля заданной сварной конструкции        49

2.9 Определение расхода проката        49

2.10        Определение расхода сварочных материалов        49

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        51

Список использованных источников и литературы        52

ВВЕДЕНИЕ

Современный уровень строительного производства требует проектирования и изготовления конструкций высокого качества. Последнее возможно при оптимальном сочетании следующих технологических показателей: простота изготовления, надежность и безопасность в работе; наименьшая энерго- и металлоемкость; высокая степень автоматизации; максимальный срок службы [1].

Условия работы         строительных конструкций, характеризуемые рабочими параметрами (концентрацией и агрессивностью рабочих сред), предъявляют следующие требования к машинам и аппаратам.

1. Механическая прочность – способность выдерживать рабочие нагрузки.

2. Устойчивость – способность сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму.

3. Долговечность – расчетный срок службы; обычно при расчетах его принимают равным 10–15 годам.

5. Простота устройства, обслуживания и ремонта.

6. Технологичность конструкции – простота и невысокая стоимость изготовления, стандартизация и нормализация узлов и деталей, правильный выбор допусков.

7. Надежность и безопасность во время эксплуатации – наличие предохранительных устройств.

8. Транспортабельность – возможность транспортирования.

9. Стабильное обеспечение требуемых технологических режимов в условиях непрерывного автоматизированного производства.

10. Удовлетворение требованиям технической эстетики.

Все указанные требования взаимосвязаны, поэтому необходимо их оптимальное сочетание.

Основными параметрами, по которым выбирают конструкционный материал для изготовления опоры являются: коррозионостойкость, прочность, температура и концентрация рабочей среды

В том, что конструкция опора является востребованной во многих видах деятельности как в промышленной, так и в быту и поэтому разработка технологии их изготовления является весьма актуальной.

Цель курсового проекта  заключается в разработке  и усовершенствовании технологии сборки и сварки емкости под давлением.

Перечень вопросов, подлежащих разработке в курсовом проекте:

1.Характеристика заданной сварной конструкции.

2.Обоснование предложенной марки стали сварной конструкции.

3.Разработка технологического процесса изготовления данной конструкции