Оптимизация метода управления процессом дробления по крупности конечного продукта

УДК 658.5.012.14

ОПТИМИЗАЦИЯ МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

Четвериков Б.С.1, Троян С.А.1

1. ФГБОУ ВО Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород

На сегодняшний день существуют различные методики автоматизации процесса измельчения и сортировки готовой продукции на этапе проектирования. Их адаптация к влиянию внешней среды на изменение параметров на этапе эксплуатации носит систематический характер. Однако постоянное совершенствование и рост уровня микроконтроллерной техники позволяет решать задачи автоматизации технологических процессов при управлении дробильно-сортировочным производством с применением новейших современных методик и средств автоматизации. Всё это требует более подробной проработки самих методов управления, в частности, по крупности конечного продукта [1, 2].

Ключевые слова: автоматизация, дробильно-сортировочное производство, управление размером выходной щели, математическая модель.

OPTIMIZATION OF THE METHOD OF MANAGING THE CRUSHING PROCESS BY THE LARGE PRODUCT LARGE

Chetverikov B.S.1, Troyan S.A.1

1. Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, Belgorod

Nowadays there are various techniques for automating the process of grinding and sorting of finished products at the design stage. Their adaptation to the influence of the external environment on the change of parameters at the operation stage is systematic. However, continuous improvement and growth in the level of microcontroller technology allows us to solve the problems of automation of technological processes in the management of crushing and screening production using the latest modern techniques and automation tools. All this requires a more detailed study of the management methods themselves, in particular, by the size of the final product [1, 2].

Key words: automation, crushing and screening production, output slit size control, mathematical model.

В настоящее время существуют различные подходы к решению проблемы автоматизации технического процесса управления измельчением и сортировкой продукции на этапе проектирования. Их адаптация к влиянию внешней среды на изменение параметров на этапе эксплуатации носит систематический характер. Однако постоянное совершенствование и рост уровня микроконтроллерной техники позволяет решать задач автоматизации технологических процессов при управлении дробильно-сортировочным производством с применением новейших современных методик и средств автоматизации. Следовательно, требуется более подробная проработка самих методов управления, в частности, по крупности конечного продукта [1, 2].

Основным параметром управления для дробилок является размер выходной щели, характеризуемый как - bZ. Крупность продукта дробления зависит от размера выходной щели (zвх - входная, zвых - выходная и z – текущая) и производительности дробильно-сортировочного комплекса. Чтобы обеспечивать необходимую крупность продукта дробления z0=zвых необходимо управлять этим параметром.

Для того чтобы в щековых дробилках управлять процессом регулирования значений производительности и выходящей крупности дробления необходимо варьировать размер ширины выходной щели, амплитуды и частоты качания щеки [3].

Регулирование процесса дробления с требуемыми значениями крупности и производительности конусными дробилками обеспечивается, как и в щековых, за счет изменения ширины выходной щели, но путем изменения частоты вращения и эксцентриситета дробящего конуса.

Для роторных дробилок регулирование процесса дробления за счет изменения ширины выходной щели осуществляется перемещением отражательных элементов и изменением частоты вращения ротора.

Очевидно, что автоматическое регулирование размера выходной щели и параметров привода, обеспечивает технологическую гибкость при модернизации производства для выпуска продукта дробления в широком диапазоне требуемого фракционного состава.