Назначение начальных точек на токарных станках с ЧПУ

УДК 621.941

НАЗНАЧЕНИЕ НАЧАЛЬНЫХ ТОЧЕК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Студенты группы бМСК-181

Леонтьев Д.А. Привалов А.А.

Аннотация: познакомиться с работой на токарном станке с ЧПУ, изучить проблему определения начальных точек.

Ключевые слова: Токарный станок, исходная точка, деталь, заготовка, координаты, инструмент ,ЧПУ.

Введение. Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Цель работы: изучить проблему определения начальной точки на токарном станке с ЧПУ.

Первая задача: Ознакомится с принципом работы токарного станка с ЧПУ. Вторая задача: Изучить способы установки начальных точек.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Токарная обработка делится на основные и вспомогательные операции.

К основному относится сама металлообработка, а к вспомогательным — все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки.

[pic 1]

Рис.1-токарный станок с ЧПУ

Последовательность при работы на токарном станке:

1. Базирование заготовки. Загрузка, центровка, необходимые измерения и фиксация.
2. Размещение оснастки.
3. Выбор и фиксация резца. Отбор резца и установка его в резцедержатель или поворотную инструментальную головку.
4. Запуск вращения шпинделя. Задается скорость вращения и включается главный привод.
5. Позиционирование в исходную точку. Резец выводится в точку начала резания и устанавливается на заданном расстоянии от поверхности.
6. Включение подачи. Включается поперечное перемещения резца, которое по достижении заданной глубины точения переключается на продольное.
7. Рабочий проход. Выполняется проход на заданной глубине со снятием металлической стружки.
8. Отвод резца. По достижении конца обрабатываемой поверхности продольное перемещение переключается на поперечное, и резец отводится от поверхности.
9. Новое позиционирование. Резец отводится в исходное положение (или позиционируется для нового прохода).
10. Измерение. Замеры геометрии обработанной поверхности.
11. Снятие детали.

[pic 2]

Рис. 2-Токарные работы на станке с ЧПУ

Разработка технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ включает в себя определение исходной точки перемещения, с которой начинается выполнение команд управляющей программы. Необходимо такое расположение исходной точки перемещений, при котором она совпадает с нулем инструмента, а координатные оси детали и станка параллельны друг другу. Соблюдение данных предустановок упрощает процесс программирования и снижает вероятность появления ошибок в управляющей программе.

НУЛЕВЫЕ ТОЧКИ СТАНКА

Нулевая точка станка M-исходная точка системы координат данного станка. Положение этой точки устанавливается производителем и не подлежит изменению. Как правило, у токарных станков точка М (рис. 3) располагается на оси вращения шпинделя на его базовом торце.