Наладка токарного станка для получения заданной детали

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19]

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Южно-Уральский государственный университет

(национальный исследовательский университет)»

Институт «Политехнический»

Кафедра «Технологии автоматизированного машиностроения»

Отчет по лабораторной работе № 1

НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

 ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ

по дисциплине «Технологические процессы

 в машиностроении»

Руководитель работы

___________Е.И.  Щурова

____________________2023 г.

Автор работы

Студент группы П-251

___________ С.Е. Отрадных

___________________2023 г.

Работа защищена с оценкой

________________________

__________________2023  г.

НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

 ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ

1. Цель и задачи работы

Цель работы: определить необходимые инструменты и переходы для получения на токарном станке заданных поверхностей на выданной детали, установить их достоинства и недостатки для получения размеров и требований по шероховатости, установленных на чертеже данной детали.

 Задачи.

1) Разработать элементы технологического процесса (схемы механической обработки) для получения заданных поверхностей на выданной детали.

2) Из выданного набора инструментов выбрать необходимые для получения заданных поверхностей с учетом требований по их точности и  шероховатости поверхностей, установленных на чертеже детали.

3) Выполнить наладку токарного станка для всех переходов данной технологической операции. Проанализировать выполнимость всех поверхностей.

2. Методика проведения работ

2.1 Материалы, инструменты, справочная литература. Для проведения работ дано:

– деталь с выполненными на ней цилиндрическими и резьбовыми поверхностями, упрощенный чертеж с указанием ее твердости, точности размеров, шероховатости и типа производства;

– набор металлорежущих инструментов;

– токарный станок.

2.2. Порядок проведения работ. Проведение работ включает в себя следующие этапы.

1) Осмотреть деталь и определить все поверхности, которые необходимо выполнить в ней. Изобразить схемы механической обработки данных поверхностей на токарной операции.

2) Из предложенного набора инструментов выбрать требуемые для получения поверхностей на заготовке. Сфотографировать смартфоном данные инструменты и описать их назначение.

3) Закрепить заготовку в патроне станка. Закрепить выбранные инструменты в резцедержателе станка. Вращая ручки станка, подвести текущий инструмент к получаемой поверхности и сфотографировать наладку станка. Повторить эти действия для всех инструментов для получения всех поверхностей с учетом требований к их точности и шероховатости.

4) Оформить отчет.

2.3. Описание работ

1) Деталь, которую необходимо получить на токарном станке,  приведена на рис. 1. В исходных данных указано, что материал детали сталь 40Х, ее твердость HB 255. В месяц необходимо изготавливать 10 таких деталей, производство мелкосерийное. Длина детали 248 мм, ее максимальный диаметр 31 мм. Диаметр резьбы – минимальный диаметр равен 12 мм. Шероховатость всех поверхностей Ra3,2. Точность всех диаметральных и линейных размеров по 14 квалитету. Исключение составляет шейка вала с точностью по h8 и шероховатостью Ra2,5.