Нормирование работ на токарных станках при серийном типе производства
Автор: Иван Кузьмин • Октябрь 24, 2018 • Курсовая работа • 1,439 Слов (6 Страниц) • 1,021 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Санкт Петербургский Государственный морской технический университет»
ФАКУЛЬТЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
Курсовая работа
На тему:
Нормирование работ на токарных станках при серийном типе производства
Вариант 1
Работу выполнил студент 3 курса
Вечерне – заочного отделения
Королев Виталий Дмитриевич
Научный руководитель
Доцент Иванкович Т.С.
Подпись студента, число
Санкт – Петербург – 2017
Цель работы:
Пользуясь аналитически-расчетным методом, определить нормы времени для операции обработки стального ступенчатого валика. Операция состоит из черновой и чистовой обточек ступенчатого валика.
- Исходные данные:
- 1 Вариант - №1
- Угол φ = 45°
- Р18 – материал быстро-режущей стали
- Угол γ = 12°
- Угол φ1 = 15°
- r = 1мм – радиус закругления резца
- D1 = 200мм
- D2 = D1 – 2*№
- D3 = D2 – 2*№
- D4 = D3 – 2*№
- L = 300мм
- L1 = 90мм
- L2 = 120мм
- L3 = 60мм
- σв = 75 кг/мм2
- ρ = 7,8 г/см3
Ступенчатый валик[pic 1]
Таблица…
2. Определение режимов резания
2.1. Определение глубины резания
Необходимо определить для себя, за сколько проходов будет обработана заготовка. В нашем случае будет 2 черновых и 1 чистовой проход.
При черновой обработке необходимо выбирать максимальное значение глубины резания t, мм, равное величине припуска на черновую обработку.
При чистовой обработке глубину резания следует принимать равной 0,5-1,0 мм, рекомендуемой нормативами для поверхностей 5-го класса шероховатости включительно.
Примем:
t черновой (I) = 2,2 мм
t черновой (II) = 2 мм
t чистовой = 0,8 мм
2.2. Определение величины подачи
При черновой обработке выбирается максимально возможная нормативная подача S, мм/об, оптимальная по времени обработки, но она может не соответствовать подачам, которые можно осуществить на данном станке.
Определение величины подачи для D1:
- S(I)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,3 мм/об -> SI черновое корректированное = 1,21 мм/об
- S(II)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,1 мм/об -> SII черновое корректированное = 1,04 мм/об
- Sчистовое/мм/об = (0,45 – 0,60) = 0,5 мм/об -> S чистовое корректированное = 0,52 мм/об
Определение величины подачи для D2:
- S(I)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,2 мм/об -> SI черновое корректированное = 1,14 мм/об
- S(II)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,0 мм/об -> SII черновое корректированное = 0,95 мм/об
- Sчистовое/мм/об = (0,45 – 0,60) = 0,54 мм/об -> S чистовое корректированное = 0,57 мм/об
Определение величины подачи для D3:
- S(I)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 0,9 мм/об -> SI черновое корректированное = 0,87 мм/об
- S(II)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 0,8 мм/об -> SII черновое корректированное = 0,75 мм/об
- Sчистовое/мм/об = (0,45 – 0,60) = 0,49 мм/об -> S чистовое корректированное = 0,52 мм/об
Определение величины подачи для D4:
- S(I)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,2 мм/об -> SI черновое корректированное = 1,14 мм/об
- S(II)черновое/мм/об = (0,8 – 1,3) = 1,1 мм/об -> SII черновое корректированное = 1,04 мм/об
- Sчистовое/мм/об = (0,45 – 0,60) = 0,59 мм/об -> S чистовое корректированное = 0,61 мм/об
Подачу откорректировали по паспортным данным станка, выбрав ближайшую по своему значению подачу к нормативной подаче.
2.3. Определение скорости резания
Скорость резания V, м/мин, вычисляется по формуле:
[pic 2]
Где Cv – постоянная, характеризующая условия резания
m, Xv, Yv – показатели степеней
T – экономическая стойкость резца (принять равной 60 мин.)
Kv – поправочный коэффициент, состоящий из следующих коэффициентов:
...