Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки на станках с ЧПУ

МИНОБРНАУКИ  РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего  образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»

Институт «Современные технологии машиностроения, автомобилестроения и металлургии»

Кафедра «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

по дисциплине «Технология машиностроения»

на тему: Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки

на станках с ЧПУ

Выполнил

студент гр. Б06-721-2зт                                                              П.Н. Куренков

дата, подпись

Руководитель

Зав. кафедрой КТПМП, к.т.н.                                                    Ю.В. Пузанов

дата, подпись

Ижевск 2019

Лабораторная работа №1

Тема: Определение оптимальной схемы и режимов токарной обработки

на станках с ЧПУ.

Цель работы: Ознакомление с существующими методами определения оптимальной схемы и режимов черновой обработки на токарных станках с ЧПУ.

Исходные данные: эскиз детали (рис.1)

Рисунок 1 – Эскиз детали[pic 1]

dзаг.=100 мм, d1=72 мм, d2=82 мм, d3=96 мм.

Материал заготовки: Сталь 45 ГОСТ 1050-88,

Станок токарный с ЧПУ, система с ЧПУ Siemens 802D.

Мощность электродвигателя главного движения 2кВт.

Частота вращения шпинделя 2500 об/мин.

Глубина резания 2,5 мм.

Резец с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6, период стойкости инструмента Т = 90 мин.

Коэффициенты для определения режимов резания:

Cv=292; xv=0,30; yv=0,15; m=0,18; Kv=0,66;

Cp=204; xp=1,0; yp=0,75; zp=0; Kp=1,05.

Ход работы:

1. Расчет максимальной глубины резания и количества горизонтальных уровней

Δ=28мм; к = Δ /2*tmax = 28/2*2,5 = 5,6 округляем до 6.

Определяем 6 уровней.

1. Определение оптимальных режимов резания:

n*S=> max

n*S = F = (x1+x2) => max

x1 = ln(n); x2 = ln(100S)

[pic 2]

2.1  [pic 3]

 [pic 4]

2.2 Решаем систему уравнений

  [pic 5][pic 6][pic 7]

x1 = 5,92; x2 = 2,87

2.3 Вычисляем частоту оборотов и подачу:

n = ex1 = 2,725,92 = 373,8 принимаем n = 374 об/мин;

S = ex2 / 100 = 2,722,87/ 100 = 0,18 мм/об.

2.4 Определяем основное время:

для 6 уровней: [pic 8]

То = (70+3*50+2*20)/(374*0,18) = 3,86 мин

Изменяем число уровней на 7 и определяем фактическую глубину резания

tф1 = 14/7 = 2 мм.

2.5 Пересчитываем систему из п.п. 2.1 и 2.2:

[pic 9]

 [pic 10]

  [pic 11][pic 12][pic 13]