Автоматизація технологічного процесу виготовлення посуду з пластику

[pic 1]

2.ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА

2.1Опис функцiоналъної схеми автоматизацii технологічного процесу

[pic 2]

Рисунок 2.1 – Схема теплової автоматики машини для лиття під тиском з  модернізацією інжекційного пристрою

Автоматичний контроль здійснюється за допомогою температури[8].

Контроль температури отримуємо від температурних датчиків (термопар) TXА, (поз. 1- 1; 2-1; 3-1; 4-1; 5-1; 6-1; 7-1) у зонах корпуса литтєвої машини, і вторинним приладам (поз. 1-2; 2-2; 3-2; 4-2; 5-2; 6-2; 7-2) ДИСК-250ДД, встановленим на щиті.

Для контролю рівню матеріалу у бункері встановлено датчик рівню (поз. 8- 1), який сигналізує оператора про недостатню кількість перероблюваного матеріалу в завантажувальному бункері. Про це оповіщає сигнальна лампа, встановлена на пульті керування.

[pic 3]В перший момент часу t1 ми отримуємо від температурного датчика (термопари) TXА, (поз. 1-1) зони корпуса литтєвої машини, сигнал про відхилення температури, який від термопари поступає у вигляді електричної величини термо ЕРС, і потрапляє на автоматичний реєструвальний вторинний прилад ДИСК-250ДД (поз. 1-2), який потрібний для перетворення термоЕРС у стандартну величину 0.5 вольт. Від вторинного перетворювача сигнал в стандартному вигляді поступає на універсальний двухканальний програмний регулятор ТРМ-251 (поз. 1-3), від програмного регулятора ТРМ-251, сигнал поступає на реверсний підсилювач потужності для управління двигунами У300 (поз. 1- 4), де сигнал роздвоюється; від підсилювача потужності сигнал попадає на підсилювач сигналу БКСТ1 (поз. 1-5), далі сигнал попадає на електромагнітний пускач ПБР-2М (поз. 1- 6), від пускача відходить система сигналізації пуску та тумблери SB1 – індикатор HL3,НL4, після електромагнітного пускача, по лінії зв’язку 2, електроенергія поступає на електоронагрівач, який нагріває зону. Другий роздвоєний сигнал поступає на другий електромагнітний пускач ПБР-2М (поз. 1-7), від якого електроенергія по лінії зв’язку 3 надходить на електродвигун приводу вентилятора і запускає його.    

Даний електромагнітний пускач оснащений сигналізацією пуску (сигнальна лампа HL5). Таким чином, коли температура менша заданої, система вмикає електромагнітний пускач (поз. 1-6) і додає електроенергії для нагріву корпуса екструдера, а у випадку, коли волога в поліестері не відповідає заданій, завдяки реверсному підсилювачу потужності для управління двигунами (поз. 1-4) запуститься електромагнітний пускач (поз. 1-7), який увімкне повітряне охолодження. Аналогічним чином відбувається регулювання температурних режимів інших технологічних зон литтєвої машини. Регулювання рівню матеріалу у завантажувальному бункері екструдера відбувається за допомогою рівнеміру СА18СLF08NA наступним чином: від датчика рівня (поз. 8-1), встановленого у бункері черв’ячної машини, сигнал про рівень матеріалу у бункері потрапляє на автоматичний сигналізатор рівня САУ- М7 (поз. 8-2), який у випадку зменшення рівню матеріалу нижче заданого значення, вмикає сигнальну лампу НL33, яка у свою чергу оповіщує оператора.

Позиція 21 та 20 відповідають за працездатність приводу гвинта подачі поліеструдо пресформи , позиція 23 відповідає за готовність виробу в пресформі ті її температури . Елементи 22, 23,25 за привод подачі матриці пресформи.

2.2 Технологічна карта процесу

В даному технологічному процесі регулюються такі параметри:

припустима вологість В (в%), з якої полімер може надходити на переробку.

Температура сушіння Тс (0℃), тривалість сушки tс (годинник), допустимий час перебування висушеного матеріалу при атмосферних умовах поза герметичною тарою або допустимий час зволоження tувл (годину). Назви технологiчних параметрiв, їх значення та можливi межi відхилень заносятъ в технологiчну карту,яка наведена в таблицi 2.1.

[pic 4]

Таблиця 2.1 Технологічна карта процесу

[pic 5]

В таблицю занесені тільки ті параметри, які підаються автоматичному регулюванні в даній автоматизованій системі. Параметри,якi автоматично не регулюються в технологічну карту не заносять.