Визуально измерительный контроль сварного соединения
Автор: nikartamonov • Сентябрь 6, 2021 • Лабораторная работа • 940 Слов (4 Страниц) • 214 Просмотры
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Санкт-Петербургский горный университет
Лабораторная работа №1
По дисциплине Надёжность нефтегазового оборудования
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
По теме Визуально измерительный контроль сварного соединения
(наименование темы согласно учебному плану)
Автор: студент гр. СТ-18 Артамонов Н.А.
(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)
Проверил: профессор Щипачев А.М.
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2021
Цель: получение навыков работы при визуальном и измерительном контроле сварных швов и основного металла.
Теоретические сведения: визуально измерительный контроль широко используется в науке, технике и производстве для оценки качества материалов, полуфабрикатов и изделий с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, расслоений, закатов, забоин, раковин, шлаковых включений и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соединений.
Измерительный контроль полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц выполняется для проверки соответствия их геометрических размеров требованиям стандартов, технических условий или конструкторской документации, а также допустимости размеров выявленных при визуальном контроле поверхностных несплошностей.
Визуально измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления изменений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материале и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, деформация изделий и прочее).
Визуальный контроль, как правило, выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение луп должно быть 4-7-кратное при контроле основного материала и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте и до 20-кратного при техническом диагностировании. Выявленные при ВИК дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами. После исправления дефектов с помощью сварки поверхность основного материала и сварного соединения в зоне заварки подвергается ВИК. Все измерения должны проводиться после визуального контроля или параллельно с ним.
Контролируемая зона сварного соединения должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной:
- не менее 5 мм – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей 5 мм включительно;
- не менее номинальной толщины стенки детали – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
- не менее 20 мм – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
- не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) – для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и соединений сварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электроннолучевой сваркой;
- не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) – для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
По результатам визуального контроля на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются трещины, закаты, плены, песочные раковины, расслоения. На поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются трещины всех видов и направлений, поры, свищи, подрезы, непровары, несплавления, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.
...