Автоматизация туннельной печи на БКЗ

Введение   ……………………………………………………………………..........................

1 Анализ технологического процесса

1.1 Описание технологического процесса с краткой
характеристикой технологического оборудования  ………………………....

1.2 Описание выбранного объекта автоматизации,
его характеристики и особенности ……………………………………………………

2 Разработка систем автоматизации технологического процесса

2.1 Анализ планируемой системы управления и выбор параметров подлежащих автоматизации ……………………………………………………………….

2.2 Выбор технических средств для построения системы
автоматизации  ……………………………………………………………………………………

3 Описание принятой системы автоматизации

3.1 Схема автоматизации …………………………………………………………………….

3.2 Принципиальная электрическая схема  ………………………………………..

4 Мероприятия по экономии сырья
и топливно-энергетических ресурсов ………………………………………………

5 Мероприятия по охране труда и
безопасной жизнедеятельности  …………………………………………..............

Заключение……………………………………………………………………………………………

Список использованной литературы……………………………………………………

Графическая часть

• схема автоматизации
• схема электрическая принципиальная

Введение

Целями проектирования являются:

• приобретение навыков для самостоятельной работы;
• закрепление и углубление теоретических и практических знаний по дисциплине «Автоматизация производства»;
• применение их для решения конкретных задач на примере: «Автоматизация туннельной печи на БКЗ»;
• формирование навыков ведения самостоятельной проектно-конструкторской работы и овладение методикой проектирования.

Основные задачи, которые должны быть решены в проекте

• Анализ обжига кирпича керамического в туннельной печи на БКЗ;

• Выбрать средства автоматизации и дать им характеристику;
• Выполнить схему автоматизации и принципиальную электрическую схему;
• Проанализировать и описать выполненные схемы;
• Разработать мероприятия по экономике;
• Разработать мероприятия по Охране труда;

1 Анализ технологического процесса

1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования

Кирпич керамический изготавливают из глины и её смесей по двум основным принципам пластического формования и полусухого прессования.

Исходными сырьевыми материалами для производства кирпича керамического являются:

-Глина (Лукомль-1), которая хранится в глинозапаснике представляющем собой выработанное пространство карьера глубиной 7 м и площадью 1,5 Га. На зимний период запасы укрываются теплоизоляционным слоем: песком аглопоритовым или иным материалом, толщина слоя составляет 20-30 см.

-Суглинки хранятся в запаснике суглинок. Требования к хранению аналогичны хранению глин.

-Отсев из материалов дробления горных пород (гранитный отсев), хранится на площадке с твёрдым покрытием в штабелях высотой до 8 метров.

-Песок аглопоритовый фракций от 0 до 5 мм. Хранится на открытых площадках с твёрдым покрытием в буртах или закрытых ёмкостях.

-Шамот (дроблёный бой обожжённого кирпича). Хранится на открытых площадках или бункерах запаса.

-Отходы формовочных смесей (ОФС). Хранится на открытых площадках с твёрдым покрытием.

-Древесные опилки. Хранятся в открытых или закрытых площадках с твёрдым покрытием.

Добыча компонентов производится при помощи 1-ковшового экскаватора с дальнейшей транспортировкой при помощи автосамосвалов.

Первичная переработка осуществляется в приёмном бункере, который имеет глинорыхлительную машину. Производительность машины может достигать 40 м3/час. Туда же могут добавляться опилки. Транспортирование глин осуществляется при помощи ленточных конвейеров и питателей, производительностью 25 м3/час.