Проектирование системы логического управления компрессорной станции

Лабораторная работа №3

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЛОГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОРНОЙ

СТАНЦИИ»

1. Цель работы:

Ознакомиться с описанием работы компрессорной станции и приобрести навык использования контроллера LOGO! для решения задач построения систем промышленной автоматики.

1. Описание работы

На рисунке 1 представлена упрощённая схема управления компрессорной станции на базе контроллера Siemens LOGO!.

Основным показателем для работы автоматики компрессорной станции, это давление на выходе ресивера (AI1). Работа компрессоров настраивается на определённый диапазон давления (Pмах и Pмин). Если давление в системе достигло верхнего предела (Pмах), то компрессор перестает нагнетать воздух. Если давление опустилось до нижнего предела (Pмин), за счет разбора сжатого воздуха потребителем, то компрессор снова включается в работу и работает до тех пор, пока не давление не достигнет верхнего предела (Pмах).

Компрессорная станция включает в себя два компрессора, влагомаслоотделитель и ресивер (диапазон давления в ресивере может быть от 1 до 10 бар). На влагомаслоотделителе установлен воздушный фильтр с датчиком засора и сигнальной лампой. На ресивере установлены средства измерения давления (манометры        с        аналоговым        выходом).        Для        управления        компрессорной        станцией        и        проверки работоспособности системы управления в лабораторной работе предусмотрены режимы с имитацией аварии на первом или втором компрессорах, а также имитация засора фильтра во влагомаслоотделителе. При давлении в ресивере меньше, чем нижняя уставка (например, 3 бара) в работу включается компрессор №1, при достижении заданного значения верхней уставки (например, 4 бара) компрессор №1

отключается.

Если за время Тзад (например, 60 сек.) компрессором №1 давление не достигает заданного значения, то совместно с компрессором №1 включается в работу компрессор №2. При достижении заданного значения верхней уставки компрессор №1 и №2 отключаются.

Если за время Тмин (например, 5 сек.) при работе компрессора давление не увеличивается (допустим на 0,1 бара), то компрессор считается аварийным. Компрессор отключается, включается сигнал

«АВАРИЯ» и управление передаётся оставшемуся компрессору.

В случае засора фильтра влагомаслоотделителя датчики давления до фильтра и после фильтра покажут разное значение. Компрессоры при этом должны быть отключены и должна включиться сигнализация мигающей лампой. После устранения засора фильтра возобновление работы компрессорной станции возможно только после повторного перезапуска системы кнопкой «ПУСК».

Давление ресивера AI1 и давление после фильтра AI3 считать одинаковым. Разницей давления, позволяющей судить о засоренности фильтра принять величину 10% от максимального давления по заданию.

В случае срабатывания клапана аварийного сброса давления с ресивера (I6) немедленное отключить компрессоры, с выводом соответствующего сообщения.

Дополнительные требования для разработки программы управления компрессорной станицей в зависимости от варианта представлены в таблице 1.

[pic 1]

Рисунок 1 – Схема управления компрессорной станции

1. Порядок выполнения работы

1. Изучить описание работы компрессорной станции.
2. Составить программу управления для контроллера LOGO! на соответствующем языке.

3.3. С помощью режима эмуляции проверить правильность функционирования программы как в штатном, так и аварийном режимах работы компрессорной станции.

1. Сделать выводы о выполненной работе.
2. Выполнить отчет.
3. Защитить отчет.

1. Содержание отчёта

1. Титульный лист.
2. Цель работы.
3. Описание работы компрессора и соответствующие своему варианту исходные требования.
4. Программа для контроллера управления.
5. Выводы

Таблица 1

Дополнительные требования для разработки программы управления