Иммитационное моделирование термического участка с целью выяснения оптимальной загруженность участка

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание 2

Введение 3

1 Теоретическая часть 4

1.1 Анализ предметной области термического участка 4

1.2 Постановка задачи 4

1.3 Концептуальная модель термического участка 5

2 Проектная часть 7

2.1 Алгоритмы модели 7

2.1.1 Общие положения 7

2.1.2 Описание алгоритмов функционирования подсистем 8

2.2 Описание разработанной имитационной модели 8

2.2.1 Обоснование проектных решений по выбору инструментальной среды разработки 8

2.2.2 Обоснование проектных решений по выбору методов и инструментов имитационного моделирования 9

2.2.3 Пошаговая реализация модели термического участка 9

2.3 Планирование и проведение машинных экспериментов 20

2.3.1 Стратегическое и тактическое планирование экспериментов 20

2.3.2 Проведение простых экспериментов 20

2.3.3 Проведение оптимизационных экспериментов 21

2.4 Анализ и интерпретация полученных результатов 22

2.4.1 Сводный анализ полученных результатов 22

2.4.2 Интерпретация результатов экспериментов и рекомендации по принятию решений 23

Заключение 24

Список использованных источников 25

ВВЕДЕНИЕ

Имитационное моделирование производственных процессов позволяет оптимизировать процесс производства и уменьшить издержки при производстве.

Целью курсовой работы является имитационное моделирование термического участка с целью выяснения оптимальной загруженность участка.

Объектом исследования является производственный процесс термического участка.

Выяснением оптимальной загруженности решается проблема прогнозирования производства, задержек производства и простаивания оборудования.

Задачами курсового проекта являются:

- разработать алгоритм распределения деталей;

- смоделировать соответствующий реальности производственный участок;

- обеспечить сбор статистики;

- обеспечить правильность и логичность работы модели. 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ ТЕРМИЧЕСКОГО УЧАСТКА

Предметной областью выступает термический участок и зоны обслуживания его работы. В производственную область входят:

- восемь вакуумных печей;

- один производственный холодильник;

- верстак для сбора и разбора деталей;

- приемно-распределительное бюро;

- отдел контроля качества.

Партии деталей поступают в производство каждый день в одно время. В примерно одинаковом объеме.

Полный цикл термической обработки одной партии деталей занимает в среднем от четырех до шестнадцати часов.

Партии деталей, которые приходят на закалку должны пройти термическую обработку три раза. Сначала закалка в печи, потом операция холод в производственном холодильнике и отпуск в печи.

Отдел контроля качества может забраковать детали или отправить их на повторную термическую обработку с целью получения необходимых свойств.

1.2 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Главная задача состоит в определении оптимального количества партий деталей, проходящих термическую обработку.

Для этого необходимо в модели сделать регулируемое количество партий деталей. И не посредственно смоделировать термический участок, с которого будет собираться статистика по загруженности оборудования и количество