Лиття у форми з вогнестійких матеріалів

Лиття у форми з вогнестійких матеріалів

Найбільш поширеними способами лиття в форми є:

- Лиття в піщано-глиняні форми;

- Лиття в оболонкові форми;

- Лиття в форми, виготовлені за моделями, які істапліваются, розчиняються або перетворюються в газ.

Лиття в піщано-глиняні форми.

Для виготовлення піщано-глиняних форм необхідно мати формову і стрижневу суміші, модельний комплект для виготовлення форми, опоки, підмодельну плиту і т. П.

Для виготовлення форм і стрижнів використовують лише ті суміші, які мають велику пластичність, міцність, вогнестійкість і газопроникність. Пластичність потрібна суміші в процесі формування, міцність - для запобігання руйнування форми під час збереження або заливання розплавом, вогнестійкість - для витримування формою високої температури, яку має розплав, а газопроникність - для випускання водяної пари і газів, які утворилися під час дотику розплаву до вологої формі.

Формові і стрижневі суміші складаються з піску, глини, протипідгораючих і в'яжучих речовин.

Пісок - основна сировина для виготовлення разових ливарних форм і стрижнів. Найчастіше використовують кварцовий пісок, основною складовою частиною якого є кремнезем (SіО2). Кремнезем має велику вогнестійкість (Тпл - 1713 ° С), твердість і хімічну стійкість.

Глина виконує роль зв'язки в процесі виготовлення фірмових сумішей. Після зволоження глина стає більш пластичної.

Стрижні виготовляють в стрижневих скриньках. Скриньки набивають стрижневий сумішшю ручним або машинним методом. Порожнечу скриньки поступово наповнюють сумішшю і утрамбовують. Для збільшення міцності стрижнів, їх армують дротом. Після завершення формування стрижня скриньку розбирають, стрижень виймають. Для додання міцності стрижнів їх висушують.

Якщо до складу стрижневий суміші додають термореактивну смолу, то такі стрижні виготовляють в металевих скриньках, нагрітих до температури 250-280 ° С. Під дією теплоти смола полімерізіруется, твердне і стрижень набуває потрібну міцність.

Розплав заливають у форми за допомогою ковшів. Перед тим, як наповнити форми розплав певний час витримують в ковші для виходу газів з розплаву, витікання шлаку і неметалевих включень на поверхню.

Розплав в форму заливають безперервним потоком, ливарна чаша повинна бути заповненою. Якщо не дотримуватися цих вимог, то розплав в формі може окислюватися, а в відливання будуть виникати дефекти.

Після заповнення форми розплав кристалізується, виливок застигає. Тривалість охолодження виливки залежить від його маси, виду сплаву, властивостей фірмових сумішей і становить від декількох хвилин до декількох годин або навіть діб. Тривале охолодження економічно невигідно, тому іноді охолодження прискорюють, наприклад, форму обдувають холодним повітрям.

Застиглі виливки вибивають з форми за допомогою вібраторів і інших машин; стрижні вибивають вручну або на пневматичних машинах, або в гідрокамерах струменем води під тиском 3-10 Мпа.

Літники і випори відокремлюють від сталевихвиливків газовим різанням, а від чавунних - зубилами, пилами і т. П.

Поверхня виливків від залишків фірмових і стрижневих сумішей очищають за допомогою піску і дробин в спеціальних апаратах - пескометом і дробінометах. Застосовують також піскогідравлічне очищення, при якому струмінь води з піском під тиском більше 7 МПа направляють на виливок.

Лиття в оболонкові форми

В процесі цього способу лиття виливки отримують в тонкостінних формах-оболонках товщиною 6-15 мм.