Разработка штанцевальной формы

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ        2

1 КОНСТРУИРОВАНИЕ УПАКОВКИ        4

1.1        Определение формы и габаритных размеров упаковки        4

1.2        Выбор материала        5

2 РАЗРАБОТКА ШТАНЦЕВАЛЬНОЙ ФОРМЫ        9

2.1 Техническое задание на разработку штанцевальной оснастки        9

2.2 Выбор материала основания штанцформы.        11

2.3 Выбор режущих и биговальных ножей        11

2.4 Конструирование контура вырезки        12

2.5 Размещение засечек и мостов на ножах        13

2.6 Выбор, расчет размеров и размещение эжекторных материалов на основании.        15

2.7 Выбор типа, материала и конструкции биговальной матрицы        16

2.7 Оценка необходимого усилия штанцевания        20

2.8 Оценка стоимости материалов штанцформы        21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ        23

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ        24

ВВЕДЕНИЕ

Штанцформы широко применяются при необходимости создания, к примеру, уникального и яркого карманного календаря, этикетки или ярлыка, игральных или пластиковых карт. Оригинальная форма при помощи вырубных штампов может быть не только создана из определенных материалов, но и придана уже существующему изделию – к примеру, в любой момент выполнить высечку по внешнему или внутреннему контуру, сделать биговку или горячее тиснение фольгой. При умелом комбинировании биговки (давление картона для более удобного сгиба по заданным линиям), рицовки (создание прорезей для сгиба) и ножа (заостренная поверхность, при помощи которой можно легко разрезать материал-носитель) можно создать изделие любой формы.

Качество конечного изделия напрямую зависит от характеристик и свойств вырубной оснастки – прежде всего от штанцевальной формы. Она представляет собой основание, изготовленное из фанеры или других материалов, где имеются пропилы необходимой ширины , длины, геометрии. В них устанавливаются линейки различных типов – рицовочные и перфорационные, биговальные и обрезные, комбинированные и пробойники, компенсационные и технологические.  В зависимости от текущих целей и свойств линейки могут иметь различную ширину, но, как правило – они составляют 2 или 3 пункта (1 пункт – 0,353 миллиметра). Каждая линейка оклеивается специальной инжекторной резиной для выталкивания готовой заготовки после вырубки. Наиболее грамотно выполненной работой в данной области считается высечка на цилиндровых или тигельных прессах, в которых используются высекальная вырубная оснастка. Подобная штанцформа идеально подходит для производства этикеток и коробок, книжных переплетов и др. Технологический процесс в данном случае выглядит следующим образом:

• Подготовка материала к изготовлению формы;
• Установка штанцевальной формы;
• Прикладка материала;
• Высечка посредством оборудования;
• Съем и оценка готовой продукции.

 Современная высечка, осуществляемая посредством штанцевания, предоставляет огромное количество возможностей людям, желающим изготовить поистине оригинальную и удивительную упаковку для своей продукции.

1 КОНСТРУИРОВАНИЕ УПАКОВКИ

1. Определение формы и габаритных размеров упаковки

Для разработки развертки и штанцевальной формы картонной упаковки  была выбрана коробка из каталога FEFCO №0215.

Чертёж развёртки и аксанометрии представлен на рисунке 1.

[pic 1]

Рисунок 1 – Чертеж развертки и аксанометрии

Габаритные размеры коробки: 200×70×50 мм.

Объем упаковки вычисляем по формуле:  V=a×b×h