Строительство производственного корпуса медицинских изделий в г. Фаниполь

1 Архитектурно-строительная часть

1. Характеристика здания

На основании задания на дипломное проектирование проектом предусматривается строительство производственного корпуса медицинских изделий в г. Фаниполь.

В состав корпуса входят три основных блока:

1. административная часть здания, в которой размещены кабинеты, лаборатории,  бистро, зал переговоров, медкабинет, уборные, душевые, умывальные, кладовые помещения, гардеробы и т.д.;
2. производственный корпус, состоящий из:

•  участка сборки;
• участка упаковки;
• участка литья-экструзии;

1. склады:

• склад сырья. Сюда поступает необходимый материал для литья и экструзии медицинских изделий. Основными материалами являются полипропилен и поливинилхлорид. Все сырье поступает в полиэтиленовых мешках. На складе производят хранение сырья и растаривание мешков;
• склад готовой продукции. Сюда поступает готовая продукция (медицинские изделия: шприцы, катетеры). На складе производят хранение готовой продукции, а также сертификацию готовой продукции.

Все складируемые операции выполняются электропогрузчиками. Для складирования готовой продукции и хранения сырья используются стеллажи.

Внешние перевозки осуществляются автомобильным транспортом типа “Газель” и длинномерными автофургонами.

1. Исходные данные

1. Климатические условия района строительства

• скоростной напор ветра – 23 кг/м2 для I ветрового района;
• снеговая нагрузка – 120 кг/м2 для II снегового района;
• расчетная температура наружного воздуха – минус 25 0С;
• грунты основания – суглинок.

1. Объемно-планировочные и конструктивные решения

Административная часть здания представляет собой двухэтажный объем с размерами в плане 12,0 x 60,0 м, высотой до низа балок  - 6,280 м и шагом колонн 6,0 м. Здание запроектировано из сборного железобетона. Кровля рулонная. Наружные стены – газосиликатные блоки, толщиной 200 мм, с утеплением с наружной стороны минераловатными плитами по методу “Термошуба”. Внутренние перегородки – из эффективного керамического кирпича толщиной 120 мм. Фундаменты под колонны – столбчатые монолитные, под несущие стены – ленточные из бетонных блоков. Перекрытие – сборные ж.б. плиты.

Производственный корпус представляет собой одноэтажный объем с размерами в плане 24,0 x 60,0 м. Состоит из четырех пролетов – крайние по 12,0 м, средние – по 18,0 м. Шаг колонн  6 м. Покрытие крайних пролетов – по балкам, средних – по фермам. Средние пролеты оборудованы подвесными кранами грузоподъемностью 3,2 т. Высота до низа стропильной конструкции – 4,8 м.

Склады  - одноэтажный объем с размерами в плане 12,0 x 60,0. Покрытие – по металлическим балкам. Шаг крайних колонн – 6 м.

Производственный корпус и склады запроектированы в металлическом каркасе с покрытием из профлиста с утеплителем из минераловатных плит PAROC γ = 150 кг/м3. Кровля рулонная с внутренним водостоком и световыми фонарями. Наружные стены  - из металлических трехслойных сендвич – панелей, толщиной 100 мм, внутренние перегородки – из эффективного керамического кирпича толщиной 120 мм. Цоколь наружных стен на высоту 900 мм  выполнен из сборных ж.б. плит. Фундаменты под колонны – столбчатые монолитные.

2 Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Характеристика объекта

Согласно заданию на проектирование в дипломном проекте необходимо выполнить статический расчет поперечной рамы и выполнить расчет конструкций: колонны, фермы, балки покрытия, подкрановой балки.

Стальной несущий каркас состоит из стоек постоянного сечения, балок и ферм. Стальные колонны опираются на закладные детали фундаментов.

2.2 Установление нагрузок на поперечную раму цеха

На поперечную раму цеха действуют постоянные нагрузки от веса ограждающих и несущих конструкций здания, временные от мостовых кранов и атмосферные воздействия снега и ветра.