Современные тенденции развития сортопрокатного производства

Современные тенденции развития сортопрокатного производства

Введение

Анализ структуры проката по сортаменту показывает, что почти во всех странах, кроме США, наиболее массовым видом прокатной продукции пока остается сортовая сталь. В послевоенный период наблюдается изменение структуры проката в сторону увеличения доли листовой стали и труб, что вызвано главным образом развитием автомобильной, химической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.

Подготовка металла к прокатке.

1. Основные положения

Исходным материалом при прокатке черных металлов являются:

а)  стальные слитки различного химического состава, отвечающие требованиям прокатного производства по своим размерам, форме, пластичности, и состоянию поверхности;

б) кованые заготовки различного профиля, полученные из слитков высоколегированных сталей, непосредственная прокатка которых невозможна вследствие малой пластичности металла; кованые заготовки употребляются также в тех случаях, когда слитки нельзя прокатывать из-за несоответствия их габаритных размеров и формы требованиям прокатного производства;

в) литые слябы и заготовки, получаемые путем непрерывной разливки.

Слитки, слябы и заготовки перед подачей в прокатный цех подвергаются предварительный обработке согласно техническим условиям и инструкциям.

В результате достигнутого совершенствования технологии прокатного производства в настоящее время можно прокатывать слитки и заготовки большинства сложных по составу сталей и сплавов.

1. Классификация сталей

1)По степени легирования сталь разделяют на:

а) углеродистую, в том числе малоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25-0,6% С), высокоуглеродистую (0,6-2,0% С);

б) легированную, содержащую, кроме углерода, другие легирующие элементы, в том числе низколегированную с суммарным содержанием легирующих элементов (кроме углерода) до 2,5%, среднелегированную с суммарным содержанием легирующих элементов (кроме углерода) 2,5-10%, высоколегированную с суммарным содержанием легирующих элементов (кроме углерода) более 10%.

2) По способу производства сталь делят на:

а) бессемеровскую, получаемую в бессемеровских конвертерах путем продувки воздухом жидкого высококремнистого чугуна;

б) мартеновскую основную, выплавляемую в мартеновских печах с основной подиной;

в) мартеновскую кислую, получаемую в мартеновских печах с кислой подиной;

г) электросталь, выплавляемую в дуговых и индукционных электрических печах;

д) томасовскую, получаемую в томасовских конвертерах путем продувки воздухом жидкого чугуна с высоким содержанием фосфора;

е) тигельную, получаемую в огнеупорных тиглях небольшого объема.

3) По назначению сталь разделяют на:

а) инструментальную,- в том числе углеродистую, легированную, быстрорежущую;

б) конструкционную, в том числе углеродистую и легированную;

в) специальную, в том числе нержавеющую, кислостойкую, окалиностойкую, жаропрочную, сплавы высокого омического сопротивления, сталь для сварочной проволоки, магнитную, электротехническую, шарикоподшипниковую и другие.

4) По структурному состоянию сталь делят на классы

а) перлитный
б) мартенситный
в) аустенитный
г) ферритный

Кроме перечисленных основных классов структурного состояния, различают так же стали с переходной структурой: перлитно-мартенситной, мартенситно-аустенитной, аустенитно-ферритной и мартенситно-ферритной.

5) По избыточной составляющей стали разделяют на группы:

а) доэвтектоидные;
б) эвтектоидные;
в) заэвтектоидные;
г) эвтектоидные (ледебуритные)

1.3. Технологические свойства сталей.

1) Склонность стали к образованию структуры перегрева (крупного зерна).

К образованию структуры перегрева (крупного зерна, неисправимого термической обработкой) наиболее склонны стали сплавы, имеющие однофазную структуру легированного феррита: Х17, Х25, Х28, Х25Т, Х13Ю4, 1Х17Ю5, ОХ17Ю5, 1Х25Ю5, ОХ25Ю5.

У этих сталей рост зерна начинается при сравнительно низких температурах (900 и менее), а при температурах прокатки и ковки зерно достигает весьма больших размеров. Единственный способ устранения крупнозернистой структуры этих сталей и сплавов (вследствие отсутствия фазовых превращений)- горячая механическая обработка. Поэтому нагрев и прокатку указанных сталей и сплавов производят с учетом этой особенности.