Разработка технологического процесса штамповки детали «фланец»
Автор: fufukar • Август 30, 2018 • Курсовая работа • 1,802 Слов (8 Страниц) • 682 Просмотры
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВО «Сибирский государственный автомобильно-дорожный
университет (СибАДИ)»
Курсовая работа по дисциплине
«Основы технологии машиностроения. Автомобили и тракторы»
Выполнил: студент Станчёнков В.И.
Группа: НТКб-15А1
Проверил: Вивденко Ю.Н.
2017
Содержание
Введение
- Разработка технологического процесса штамповки детали «фланец»……4
- Разработка технологии открытой горячей объёмной штамповки…………5
- Разработка технологии механической обработки…………………………..8
Библиографический список…………………………………………………….11
Введение.
Разработка технологического процесса изготовления деталей включает решение задач проектирования чертежа заготовки с использованием действующих нормативных данных; Разработка технологического маршрута обработки поверхностей деталей, разработку карт операций технологического процесса.
Назначение условий выполнения отдельных операций технологического процесса предусмотрено исходя из требований :
- Обеспечение максимальной производительности процессов;
- Обеспечение заданных требований точности, параметров шероховатости и других требований для решения поставленных задач предусмотрено на основных операциях этапов обработки лезвийными и абразивными инструментами с использованием современных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Для решения задач курсовой работы были использованы современные нормативные документы и источники научно-технической литературы.
1.Разработка технологического процесса штамповки детали «фланец».
1.1. Особенности конструкции детали.
Деталь содержит сочетания плоских элементов типа пластина и элементов ти-па наружного тела вращения, внутренняя поверхность имеет форму сферы с одной стороны.
1.2. Разработка чертежа заготовки детали.
С другой стороны внутренней поверхности включает радиусные переходы от цилиндрической к торцевой поверхности по требованиям шероховатости и точности можно отнести к среднему уровню сложности.
1.3. Выбор методов и способов производства заготовок объёмной штамповкой.
На основе анализа чертежа детали формы её поверхностей и требований точ-ности принято решение изготовить заготовку методом объёмной штамповкой.
2. Разработка технологии открытой горячей объёмной штамповки.
2.1. Определить класс точности заготовки.
В соответствии с штамповкой на ПГШМ класс точности назнчен Т4.
2.2. Определение группы стали.
В соответствии с ГОСТ 7505-89 деформируемые стали подразделяются на три группы в зависимости от среднего массового содержания углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, W, V, Ti, Al b т.д.).
С учётом массовой доли углерода в стали выбрана группа М2.
2.3. Определение степени сложности заготовки.
С учётом геометрической формы детали степень сложности заготовки назна-чена С3=0,32.
2.4. Определение исходного индекса.
Исходный индекс ─ комплексный показатель, характеризующий заготовку в целом, от величины которого зависят припуски и допуски на размеры заготов-ки.
Выбираем значение расчетного коэффициента Кр по таблице 4 [1].
Таблица 4
Группа | Характеристика детали | Типовые представители | Кр |
1 1.1 1.2 | удлинённой формы: - с прямой осью; - с изогнутой осью | валы, оси, цапфы, шатуны, рычаги, сошки рулевого управления | 1,3─1,6 1,1─1,4 |
2 2.1 2.2 2.3 | круглые и многогранные в плане: - круглые; - квадратные, прямоугольные, многогранные; - с отростками | шестерни, фланцы фланцы, ступицы, гайки крестовины, вилки | 1,5─1,8 1,3─1,7 1.4─1,6 |
3 | комбинированной конфигурации (сочетание 1-й и 2-й групп) | кулаки поворотные, коленчатые валы | 1,3─1,8 |
4 | с большим объёмом необрабаты-ваемых поверхностей | балки передних осей, ры-чаги переключения коро-бок передач, буксирные крюки | 1,1─1,3 |
5 | с отверстиями, углублениями, поднутрениями (не оформляемы-ми в поковке при штамповке) | полые валы, фланцы, бло-ки шестерни | 1,8─2,2 |
...