Разработка технологического процесса механической обработки детали "Оправка"

Содержание

1.        Определение количественных характеристик выпуска деталей

2.        Предварительный выбор СТО

.        Маршрут

4.        Расчет операционных размеров

.        Определение режимов резания

.        Определение норм времени на обработку

Используемая литература

1. Определение количественных характеристик выпуска деталей

Производственная программа по изготовлению деталей:

 деталей,

где =8 - количество одноимённых деталей на машине,

=1000 - количество машин, изготавливаемых в год,

=40% - количество деталей, изготавливаемых как запасные части,

=3% - процент возможного брака, при обработке заготовок,

Тип производства: производство крупносерийное

Производственная партия:

деталь технический обработка резание

 деталей, где

t=10 дней - количество дней нахождения запаса деталей на складе

у - количество рабочих смен цеха

Выбор исходной заготовки и методов её изготовления:

Прокат

где  - затраты на материал и изготовление заготовки;

 - затраты на механическую обработку заготовки;

 - стоимость отходов при механической обработке

= кг

Кисп=0,36 (табл. 2 [1])

 кг

 руб.

 руб.

 руб.

 руб.

Поковка (Горячая штамповка ГОСТ 8479-70)

= 1,8 кг

Кисп=0,51 (табл. 2 [1])

 кг

 руб.

 руб.

 руб.

m = 3,5 → 1,8 кг

группа сложности - II

Кц = 1,005

Цена за 1 тонну = 7400 руб.

 руб.

Вывод: выбираем видом получения заготовки горячую штамповку.

2. Предварительный выбор СТО

Для подрезания торцов, прорезания фасок, точения поверхностей и сверления отверстия Ø30 мм будем использовать токарно-винторезный станок 16К20:

Наибольший диаметр заготовки над станиной 400 мм

над суппортом 220 мм

Частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин

Подача суппорта продольная 0,05-2,8 мм/об

поперечная 0,025-1,4 мм/об

Мощность электродвигателя главного привода 11 КВт

Для получения паза используем вертикально-фрезерный станок 6540:

Рабочая поверхность стола мм 400х1000

Рабочие подачи стола мм/мин продольная - поперечная 10-2000

вертикальная 4-800

Число оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600

Мощность электродвигателя, КВт 7,5

Для получения отверстия Ø17,1 м и нарезания резьбы метчиком М20х7Н используем радиально- сверлильный станок 2М55:

Наибольший диаметр сверления, мм 50

Число оборотов шпинделя в минуту 20-2000

Подача шпинделя мм/об 0,056-2,5

Мощность электродвигателя. КВт 5,5

Для шлифования поверхностей используем круглошлифовальный станок 3У131М:

Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм: диаметр 280

длина 700

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм: наружного 60

внутреннего 30-100

Наибольшая длина шлифования, мм: наружного 710

Внутреннего 125

Частота вращения шпинделя, об/мин, заготовки 40-400

шлифовального круга 1112

Высота центров, мм 185

3. Маршрут

4. Расчёт операционных размеров