Разработка технологического процесса механической обработки
Автор: ZoggleBoy • Декабрь 3, 2021 • Контрольная работа • 2,258 Слов (10 Страниц) • 216 Просмотры
Детализация принципиальной схемы [pic 1][pic 2]
| [pic 3] |
|
Разработка технологического процесса механической обработки
Анализ исходных данных
- Деталь “Палец” представляет собой сочетание торцевых и цилиндрических поверхностей, поверхности вращения которых обрабатываются на станках токарной группы.
- Деталь изготавливается из материала 30ХГСА ГОСТ 4543-71 и требует защитное покрытие – кадмированием с последующим радужным хроматированием.
- Общая чистота обработки поверхностей по ГОСТ 2789-73 соответствует 6,3, что обеспечивается чистовым точением.
- Рациональный размер партии с точки зрения экономического использования оборудования:
𝑁𝑟
𝑛изд = [pic 4] ∙ 𝑇д , где:
𝑁р.дн
𝑁𝑟 – годовая программа;
𝑁р.дн − количество рабочих дней;
𝑇д − коэффициент запаса (для деталлей равен 6 − 24)
𝑛изд [pic 5] [pic 6]
𝑁р.250
Выбор вида заготовки
𝐿заг = 𝐿дет + 2𝛿обр + 𝛿отр , где
𝛿обр – припуск обтачивания торцов;
𝛿отр – припуск на разрезку без обработки торцов.
𝐿заг = 55 + 2 ∙ 3 + 5 = 66 мм
𝐿прутка = 𝐿заг ∙ 𝑛 + 𝛿зажим , где
𝑛 – число заготовок из одного прутка; 𝛿зажим – длина на зажим в патроне станка;
Кол-во заготовок в одном прутке – 12 шт.
𝐿прутка = 66 ∙ 12 + 60 = 852 мм
𝑛изд[pic 7]
Необходимое количество прутков: [pic 8]= =10
𝐿прутка
Отходы: 0
Номинальный диаметр 15 мм, с учетом припусков и предельных отклонений диаметр заготовки 20 мм.
Итог:
- 𝐿заг = 66мм;
- 𝐿прутка = 852мм;
- Диаметр заготовок 20 мм;
- Количество прутков 1 шт. 20 ГОСТ 7417−75
Заготовка детали: круг [pic 9]
30ХГСА ГОСТ 4543−71
Выбор видов и последовательность обработки
Пронумеруем все поверхности детали, выставив размер, допуск и квалитет точности на указанный размер, требуемую чистоту поверхности по таблицам точности и качества, выберем способы обработки поверхностей в зависимости от их формы и замеров.
[pic 10]
Номер обрабатываемой поверхности | Выполняемый размер, мм | Требуемая точность обработки | Требуемая чистота обработки | Виды окончательной работы | Виды предварительной обработки |
1 | - | h11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
2 | ∅15 | h11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
3 | М12x1,5 | h11 | 6,3 | Нарезка резьбы | Черновое точение |
4 | ∅12 | h11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
5 | 55 | h11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
6 | 12,5 | h11 | 6,3 | Чистовое фрезерование | Черновое фрезерование |
7 | ∅5 | H11 | 6,3 | Зенкерование | Сверление |
8 | ∅9 | H11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
9 | - | H11 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение |
Выбор технологических баз
№ установки | Операция | № поверхностей, составляющих техн. базу | № обрабатываемых поверхностей |
1 | 1-я токарная | 1, 2 | 1, 2, 3 |
2 | 2-я токарная | 1, 3 | 4, 5 |
3 | фрезерная | 2 | 6 |
4 | сверлильная | 1, 3 | 7 |
5 | Зенкерование | 1, 3 | 7 |
6 | 3-я токарная | 4, 5 | 8, 9 |
Выбор схемы технологического процесса
На основе изучения данных, указанных в чертеже (размеры, точность, чистота поверхностей, предел прочности и т.п.) относим деталь ко принципиальной схеме изготовления.
...