Отчет по практике в «Миттал стил Теміртау» АҚ

         Кіріспе

Кеннен темірді алудың белгілі әдістерінің алғашқысы темір мен көмірді пешке немесе пешке тиелетін, жану кезінде рудадан темірдің ішінара азаюы орын алған әдіс. Пештердің қуатын арттыру - агрегаттардың көлемін ұлғайту және адамның күші емес, су дөңгелегі немесе жылжымалы доңғалағы арқылы жүретін сөрелерді пайдалану есебінен қол жеткізілді. Сонымен қатар, пештегі газ жолдары ұзартылды, пайдаланылған газдардың температурасы төмендеді, және тиісінше, пештің ең ыстық аймағына кіретін кеннің температурасы мен редукция дәрежесі артты. Пештің бірлігіне уақытында жеткізілетін ауаның мөлшерінің көбеюі зарядталған көмірдің мөлшерін арттыруға мүмкіндік берді.

Мұның барлығы пештің төменгі бөлігіндегі температураның жоғарылауы және темірді азайту жағдайларын жақсарту ғана емес, сонымен қатар оны карбонизациялау үшін жағдай жасау. Алынған қожды аздап тотығады, ал металл - құрамында көміртегі (шойын), тиісінше, төменгі балқыту нүктесі бар; мұндай металл пештен шлакты бірге ағып кеткен. Тәжірибе пештің шойын өндірісімен тоқтаусыз жұмыс істеуі ірімшікті жасау үрдісінің тікелей азаюына қарағанда тиімдірек екенін көрсетті. Міне, осы технология қалай пайда болды, енді ол жоғары пештің темір өндірісі деп аталады.

Қазіргі уақытта домна пештік цехы металлургиялық зауыттың негізгі цехтарының бірі болып табылады. Зауытта осы цехтың рөлі шойын өндірісі есебінен ғана емес, сондай-ақ жанармай ретінде пайдаланылатын домна пеші газының өндірісімен де анықталады. Бұл газдың бір бөлігі тек домна пештерінің өзінде қолданылады; Қалған газды зауыттың басқа да зауыттары - металлургиялық және электр станциялары, сондай-ақ кокс қондырғыларының жанында кокстелетін қондырғылар пайдаланады. Сондықтан, домна пештерінің жұмысы тек қана металлургиялық цехтарда ғана емес, сондай-ақ жылу және кокстық пештерде, сондай-ақ бүкіл электр станциясына байланысты.

Плита цехы өздерінің өнімдерін тұтынушы ретінде зауыттың қосалқы цехтарымен байланысты. Тұрақты газ, бу, желдету, электр, отқа төзімді дүкендер, сондай-ақ сумен жабдықтау және темір жол көлігі цехтары қызмет көрсетеді. Қызмет көрсетудегі бұзылулар жарылыс пеші өндірісінде төтенше жағдай туғызады, ал шойын мен газды домна пештік цехтан тұтынушыларға жеткізу жұмыстары үзіледі. Сондықтан бүкіл зауыттың жұмысы домна пештің цехының жұмысына байланысты.

1. АҚ «Арселор Миттал Теміртау» шығу тарихы

«Миттал стил Теміртау» АҚ - (2004 жылға дейін «Испат Кармет» АҚ), Теміртау қаласында 1995 ж. 17 қарашада Қарағанды металлургия комбинатын жекешелендіру жөнінде өткен жабық тендерде төрт бәсекелестен басым түсіп штаб пәтері Лондонда орналасқан «Испат Интернэшнл ЛТД» компаниясы жеңіске жетті. Соның нөтижесінде «Испат Кармет» ААҚ құрылды. Келісім бойынша компания Қазақстан Республикасы Үкіметіне Қарметкомбинаттың қарыздарын жабу үшін бірінші кезекте 52 млн. АҚШ долларын беруді және жинақталып қалған жалақы қарызы үшін 11 млн АҚШ долларын төлеуді мойнына алды. Мұнымен бірге бір жыл ішінде мемлекет басқаруында болған ҚарМК-ын сауықтыруға жұмсалған қаржыларды Республикалық қалпына келтіру банкіне қайыруды міндеттенді. Бұл кезде «Испат Интершашнл» жылына 12 млн. тоннага дейін сұйық металл өндіре алатын әлемдегі ең ірі жеке меншік компаниялардың бірінен саналатын. Қарметкомбинатты сатып алғаннан кейін әлемдік болат өндірудегі 32-орыннан 14-15-орынға шықты.

Бүгінде компанияның зауыттары 4 құрлықтың 14 елінде (Франция, Германия, Польша, Чехия, Румыния, Босния, Македония, АҚШ, Канада, Мексика, Тринидад, Оңтүстік Африка Республикасы мен Алжир) бар. Оларда 164 мың мың адам жұмыс істейді. Жылына 70 млн. тонна болат өндіреді. 19% ж. «Испат Кармет» АҚ комбинаттың негізгі отын базасы болып табылатын Қарағанды көмір бассейнінің 15 шахтасы мен 12 кәсіпорнын иелігіне алып, көмір департаментін, 1999 ж. Лисаковск, Кентөбе, Атасу, Атансор кен орындарын иелікке алып, «Өркен» атты темір рудасы департаментін құрды. 10 жыл ішінде комбинатты әлемдік деңгейге көтеру үшін 1,5 млрд. доллар инвестиция салды. Осы заманға сай технологиялар енгізіліп, жаңа өндірістер салына бастады, басы артық, ескі цехтар мен құрылымдардан (мәселен, сортты прокат өндірісі, әлеуметтік нысандар) арылды.