Проектировании цеха на базе ФЛЦ Миттал – Стил чугунолитейный цех

                                       ВВЕДЕНИЕ

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФАСОННОЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ МИТТАЛ – СТИЛ.

   Фасоннолитейный цех Миттал – Стил был спроектирован центральным ГИПРОМезом в 1958 году.

   За основу принят типовой проект литейного цеха с привязкой к условиям металлургического комбината. Строительство цеха осуществлено трестом «Казметаллургстрой» в период с 1958 по 1964 годы.

   Фасоннолитейный цех предназначен обеспечивать сменным металлургическим оборудованием и фасонным литьем для ремонтных целей действующие цехи и отливками нестандартного оборудования – вновь строящиеся цеха.

   Фасоннолитейный цех состоит из следующих участков:

- модельное отделение;

- смесеприготовительное отделение;

- отделение стального литья;

- отделение чугунного литья;

- участок цветного литья;

- участок обрубки стального литья;

- участок обрубки чугунного литья;

- служба механика цеха;

- служба энергетика цеха.

   Характер производства – индивидуальное и мелкосерийное литье.

   В основу технологических процессов заложен принцип создания в цехе возможной поточности и механизации производства при заданном объеме и характере литья.

   Формовочные и стержневые смеси готовятся централизованно в механизированных смесеприготовительных отделениях, оборудованных смесителями модели 112 и 115.

   Подача сыпучих материалов осуществляется ленточными конвейерами.

   Сменное металлургическое оборудование отливается в разовых формах из песчано – глинистых  смесей по деревянным и металлическим моделям.

   Все стержни изготавливаются вручную с помощью пневматического инструмента, преимущественно в деревянных стержневых ящиках.

   Выплавка чугуна осуществляется в двух вагранках, производительностью 10т/час. с копильниками. Разливают чугун крановыми ковшами емкостью 0,5; 3: 10 и 20 тонн.

   Сталь выплавляют в двух электро – дуговых печах ДСП – 5МТ и ДСП -1,5. Разливают сталь стопорными ковшами емкостью 2,5; 5 и 10 тонн.

   Цветные сплавы выплавляются в двух дуговых печах ДН – 0,5.

   Охлаждение отливок естественное в опоках или в «шубе» из формовочной смеси. Для выбивки литья применяют выбивные решетки. Легкие и средние отливки очищаются в дробеметной камере. Выбивка и очистка крупных отливок производится в гидравлической камере с рабочим давлением воды 120 отм.

   Обрубка всех отливок ручная с применением пневматического инструмента.

   Прибыли и литниково – питающая система на стальных отливках удаляется огневой резкой.

   Отработанная формовочная смесь используется многократно, подвергаясь частичной регенерации.

   Сушка форм и стержней осуществляется в сушильных камерах объемом 11; 60 и 130 [pic 1] с выкатными механизированными тележками.

   Термическая обработка стальных отливок производится в двух камерных печах с площадью выкатного пода 7 и 18[pic 2].

   Все установленное оборудование имеет 100%  физический износ. Поэтому при проектировании цеха предполагается установить современное высокопроизводительное оборудование.

                                        I.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ

           I.I  ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

                  I.I.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

          Согласно задания на проектирование, необходимо спроектировать на базе ФЛЦ Миттал – Стил чугунолитейный цех мощностью 50000 тонн фасонного литья в год с развесом отливок до 500 кг.

   По характеру производства проектируемый цех относится к цехам с серийным характером производства [1].

  В цехе принимаем двухсменный параллельный режим работы.