Применение концепции Just-In-Time для совершенствования внутрипроизводственных логистических систем на предприятии

УДК

ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕПЦИИ JUST-IN-TIME ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВНУТРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

А.А. Алехина

Магистрант 2 курса, гр. змЛС-21

Научный руководитель – к.э.н., доцент Н.Н. Голубь

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»

В статье представлены результаты применения концепции «Just-In-Time»для совершенствования внутрипроизводственных логистических систем на предприятии.

Ключевые слова: производство «Just-In-Time», управление качеством.

Производство «Just-In-Time» (JIT) - это японская философия управления, применяемая в производстве, которая предполагает наличие правильных предметов нужного качества и количества в нужном месте и в нужное время. Широко сообщается, что надлежащее использование производства JIT привело к повышению качества, производительности и эффективности, улучшению связи и снижению затрат и отходов. Потенциал получения этих преимуществ заставил многие организации подвергнуть сомнению и рассмотреть этот подход к производству. По этим причинам JIT стал очень популярным предметом, который в настоящее время изучается многими мировыми организациями. Управление Just-In-Time предполагает применение старых идей управления; однако их адаптация к современной производственной фирме является относительно новой практикой[1].

JIT-контроль можно встраивать в систему ERP как часть управления с условием, что система должна находиться в среде JIT. Философия JIT направляет развитие среды JIT. Среда JIT обеспечивает основу для реализации методов управления JIT.

Нет стандарта для внедрения JIT, кроме неотъемлемой характеристики необходимости непрерывного прогресса в достижении конечных целей доставки качественных продуктов в нужном количестве по мере необходимости, с гладким синхронизированным непрерывным потоком, привязанным к окончательному требованию.

JIT требует модифицированного подхода, который должен принять высшее руководство, которое может включать значительные изменения, такие как проектирование организации, которая объединяет стратегию с людьми для достижения базовой предпосылки JIT, устранения всех отходов, снижения специализации или расширения навыков сотрудников, создания проекта команды, обеспечивающие ответственность за качество и оперативность для всех, развитие руководства и приверженность сотрудников постоянному совершенствованию[2].

Во-вторых, изменения, связанные с рабочим пространством, необходимо было решать, изменяя макеты рабочих центров, объединяя несколько взаимосвязанных операций, чтобы минимизировать расстояние между ними, группировать машины в ячейки, приобретать оборудование с более короткими настройками, ответственность за дизайн продукта, качество и надежность, используя TPM как часть системы JIT и анализируя операции, чтобы определить области, где необходимы стандартизация, упрощение и автоматизация.

В-третьих, JIT также требует, чтобы процессы материального потока были изменены путем изменения процессов удержания, упорядочения и обработки запасов. Стабилизация графиков производства на регулярной основе, планирование производства с окончательной сборки, разработка методов оценки незавершенного производства (или в процессе) и определение того, почему это необходимо в процессе и постепенное его сокращение. Создание новых процедур для работы с поставщиками, таких как определение критериев выбора поставщиков, таких как своевременная доставка, стоимость и качество поставляемой продукции.