Повышение производительности логистической системы за счет оптимизации рабочего времени

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Баранов А.М.

Научный руководитель: ст. преподаватель Тод Н.А.

Красноярский государственный аграрный университет, Красноярск, Россия

Логистическая система предприятия представляет собой систему движения материальных и нематериальных потоков и призвана обеспечить повышенную производительность труда путем постоянного контроллинга и снижения затрат всех видов ресурсов.

Время – один из самых важных ресурсов в логистике. Правило «точно-в срок» является одним из основных правил логистики [1]. Учет времени на выполнение логистических операций – это очень важный компонент логистического менеджмента на любом предприятии. Быстродействие сотрудников на протяжении всего логистического цикла – от момента принятия заказа до доставки готовой продукции клиенту – прямо влияет на производительность труда, один из главных результативных показателей деятельности предприятия.

Объектом исследования в данной работе является ООО «Красноярская кабельная фабрика».

Цель данной работы – минимизация издержек на предприятии, улучшение показателей производительности труда. Для реализации поставленной цели предполагается проведение хронометража рабочего времени сотрудников, выявление «узких» мест, предложение мероприятий для их устранения, оценка эффективности предложенных мероприятий.

ООО «Красноярская кабельная фабрика» работает на рынке более 25 лет, занимается производством кабельной продукции, реализует её как производственным предприятиям, в том числе сферы АПК, так и физическим лицам. Компания является успешной, динамично развивающейся, постоянно совершенствует процесс производства и оказания сервиса. При том, что компания является малым предприятием (штат сотрудников составляет всего 20 человек) объем выпуска в месяц составляет от 80 до 100 тонн продукции. Стоит отметить, что предприятие может выпускать более 150 видов продукции, начиная от кабелей с сечением 1.5 и заканчивая 95 мм2, медные, алюминиевые, ГОСТ и ТУ, плоские и круглые и т.д.

В качестве метода для учета времени на выполнение операций был выбран метод хронометража. Хронометраж – это способ изучения временных затрат путем замеров и фиксации продолжительности действий, подлежащих выполнению. Хронометраж позволяет провести «инвентаризацию» и «аудит» времени. Хронометраж рабочего времени состоит в описании рабочей системы, особенно, технологии производства, метода и условий труда, а также в определении относительного количества, параметров влияния, степени результативности и фактического времени для отдельных этапов рабочего процесса. [2] Данные, полученные в ходе проведения хронометража, могут быть использованы для оценки эффективности использования времени работниками и выявления «слабых» мест, подлежащих оптимизации.

В ходе исследования был проведен хронометраж рабочего времени работника – оператора экструзионной линии 65/25 (экструзия – процесс наложения покрытия на провод или кабель, линия 65/25 предназначена для экструзии провода).

На исследуемом предприятии оплата труда осуществляется сдельно, согласно расчету КТУ ежедневно (КТУ – коэффициент трудового участия, заработная плата сотрудника зависит от количества сделанной работы, значение 1 – это 100% ежедневной нормы).

[pic 1]

где С – объем фактически сделанной работы работником, Н – норматив технической операции.

Например, за смену оператор перемотки должен выполнять норму 80 км (смена с 8:00 до 20:00), для 80 км КТУ=1 (100%). Если оператор выполняет 65 км за смену, соответственно КТУ=65/80=0,8.

Заработная плата оператора экструзионной линии составляет 27000 руб.

Ежемесячная часовая норма работника составляет 168 ч.

Для расчета необходимого количества единиц КТУ нужно 168 разделить на ежедневную смену (12 часов), тогда у сотрудника для отработки месячной ЗП должно быть 14 единиц.

Таблица 1 – Хронометраж рабочего времени оператора экструзионной линии 65/25