Организация и технология испытаний

Содержание

Введение        3

Вопрос № 7.  Признаки, лежащие в основе классификации испытаний. Виды испытаний по этапам разработки продукции        4

Вопрос № 15. Особенности сертификационных испытаний. Испытания на подтверждение соответствия        6

Вопрос № 31.  Способы проведения испытаний        7

Заключение        9

Список используемой литературы:        10

Введение

Испытания – одна из ключевых ступеней жизненного цикла любого продукта.

Проводя испытания, мы можем определять, пригодны ли различные сырья и материалы для того, чтобы можно было их использовать для изготовления продукции. Таким же образом узнаем, возможно ли применить какие-либо технологические методы и приемы в процессе изготовления изделий.

На каждом этапе жизненного цикла продукта нужно проводить испытания. Ошибка в правильной организации испытаний может привести к неверным результатам и, следовательно, выпуску несоответствующей продукции.

Самой важной частью при организации испытаний считается четкая разработка методик, с помощью которых будут проведены испытания. При грамотно составленной методике мы получим достоверные результаты, даже если в работе участвовал низкоквалифицированный персонал.

Вопрос № 7.  Признаки, лежащие в основе классификации испытаний. Виды испытаний по этапам разработки продукции

Одним из видов, с помощью которого можно проследить за контролем качества изготовляемой продукции, является испытание.

Испытанием принято называть определение количественных и качественных характеристик свойств изделий в процессе функционирования, при помощи имитации условий эксплуатации, либо при воспроизведении каких-либо определенных воздействий на продукцию по заданной методике.

Во время процесса испытаний продукция подвергается одному или нескольким видам внешнего воздействия. Среди них: силовое, тепловое, химическое и другие. При этом производится фиксирование свойств изделия, которые интересовали исследователя. Ими могут быть: износостойкость, твердость и прочее.

Согласно  ГОСТу 16504-81 испытания продукции классифицируют по следующим признакам:

1. по назначению - исследовательские, контрольные, сравнительные, определительные;
2. по уровню проведения - государственные, межведомственные, ведомственные;
3. по этапам разработки продукции - доводочные, предварительные, приемочные;
4. по испытаниям готовый продукции - на квалификационные, предъявительские, приемосдаточные, периодические, инспекционные, типовые, аттестационные, сертификационные;
5. по условиям и месту проведения испытаний – лабораторные,  стендовые, полигонные, натурные, испытания с использованием моделей, эксплуатационные;
6. по продолжительности - нормальные, ускоренные, сокращенные;
7. по виду воздействия - механические, климатические, термические, радиационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, биологические;
8. по результату воздействия - неразрушающие, разрушающие, испытания на прочность, испытания на стойкость, на устойчивость;
9. по определяемым характеристикам объекта - на функциональные испытания на надежность, безопасность, транспортабельность, граничные, технологические.

Для обеспечения достижения заранее заданных показателей качества изделия, в период научно-исследовательской, а также опытно-конструкторской работ, проводятся доводочные испытания продукции. Данные испытания должны пройти как опытные или головные образцы изделия, так и его составные части. Обычно, доводочные испытания организует и проводит разработчик. Если есть необходимость, к данному процессу привлекается изготовитель.