Шанданған газ ағындарының параметрлерін анықтау

Шанданған газ ағындарының параметрлерін анықтау

Өнеркәсіпте әртүрлі шикізаттар мен жартылай фабрикаттарды оларға механикалық, термиялық және химиялық әсер ету арқылы өңдеу нәтижесінде өнеркәсіптік қалдықтар түзіледі, олар құрамында бөлшектер де, газ тәрізді компоненттер де болады.

Өнеркәсіптік газдар, әдетте, күрделі аэро-дисперсті жүйелер болып табылады, онда дисперсиялық орта әртүрлі газдардың қоспасы болып табылады, ал тоқтатылған бөлшектер - полидисперсті және агрегаттау күйі әртүрлі.

Өнеркәсіптік газдарды шығармас бұрын атмосфераға оны толығымен тазарту және залалсыздандыру қажеттілігі туындайды. Газдар мен шаңды кетірудің тиімді жүйесін құру және олардың жұмысын бақылау газдардың сандық және сапалық құрамы, аэрозоль бөлшектерінің қасиеттері туралы ақпаратсыз мүмкін емес. Мұндай ақпаратты газды тазарту қондырғыларына дейін және одан кейін шығатын түтіктердегі газдың ағынынан кейін тікелей шоғырлануды және басқа да сипаттамаларды өлшеу арқылы алуға болады.

Атмосфералық ластанудың белгілі бір көзінің шығарындыларын тексеру және тазарту қондырғыларының тиімділігін анықтау кезінде шешілетін мәселелер жиынтығы зерттеу (түгендеу) деп аталады.

Тексеру алдында дайындық жұмыстары жүргізіліп, жобалық және техникалық құжаттама зерделенеді, тексерулер жүргізілетін жекелеген қондырғылар үшін жабдықтар мен шығарындылардың құрамын сипаттайтын алдыңғы зерттеулердің нәтижелері және басқа материалдар, оның орындалуын қамтамасыз ететін технологиялық процесспен, жабдықтармен танысады. Ластанған ауаны (газды) шығарып, тазартуға арналған қолданыстағы қондырғылар зерттелуде.

Сауал негізгі технологиялық жабдықты қалыпты (жобалық) жұмыс режимінде пайдалану кезеңінде жүргізіледі. Егер жабдық тұрақсыз болса, оның максималды жүктемесі кезінде өлшеулер қажет. Шығару көздерін зерттеу тазартылған қондырғыға кіретін немесе атмосфераға шығарылатын ластанған газдың негізгі параметрлерін анықтауды, тазартылған газдың негізгі параметрлерін анықтауды, газ тазарту және шаңды тазарту қондырғыларының тиімділігін анықтауды, атмосфераға шығарындыларды азайту бойынша ұсыныстарды әзірлеуді қамтиды. зиянды заттар.

Бақылау практикасында кеңінен таралған аспаптық және зертханалық әдістер, олар тікелей түтінге сынама алуды және оларды зертханада кейінгі талдаудан тұрады. Газ шығарындыларын газ анализаторлары көмегімен аспаптық әдістермен басқаруға болады.

Аэрозоль бөлшектерін шығаруды бақылау қиынға соғады, өйткені өкілдік сынамаларды алу үшін бірқатар шарттар қажет.

Өнеркәсіптік шаңның жаппай шығарылуын анықтау үшін газ немесе шаң ағынынан ішкі немесе сыртқы фильтрация әдісімен таңдалған дисперсті фазаның массасын өлшеуге негізделген гравиметриялық әдіс қолданылады. Дисперсті құрамдағы шаңның сынамалық құрамы изокинетикалық іріктеу режимін сақтау арқылы қамтамасыз етіледі.

Газ түтігінің өлшеу қимасындағы шаң профилінің біркелкі еместігін интегралдық есепке алу өлшеу қимасын бөлуге арналған тең өлшемді элементар учаскелерінің сипаттамалық нүктелерінде үлгінің тең пропорцияларын бір іріктеу циклінде бірізді ұмтылумен қамтамасыз етіледі.

Қолданылатын қысым құбырлары, сору қондырғылары және басқа да өлшеу құралдары метрологиялық сертификаттау туралы сертификатқа ие болуы керек.

Өлшеу шарттары

Ластаушы заттардың массалық концентрациясын анықтаудың сенімділігі іріктеудің де, талдаудың да дұрыстығына байланысты болады. Кейінгі талдау үшін алынған үлгіні келесі шарттар орындалған кезде алуға болады:

Ластаушы заттардың шығарындылары көздерінің және газ ағынының өндірушілерінің жұмыс режимі барлық сынама уақытында өзгермейді.

Өлшеу учаскесінің эквивалентті диаметрі 0,2 м-ден 2 м-ге дейін және ұзындығы кемінде 8 эквивалентті диаметрі бар газ түтікшесінің түзу учаскесінде және газ ағынының бағыты немесе газ құбырының көлденең қимасы өзгеретін жерлерден газдың бойымен кемінде 5 эквивалентті диаметрден тұрады.

Талданған газ бен шаң ағынының жылдамдығы 5-тен 30 м / с-қа дейін

және температурасы 350ºС аспайды. Құбырдағы су буының парциалды қысымы 50 кПа аспайды. Өлшеу бөліміндегі динамикалық қысым кемінде 5 Па. Өлшеу бөліміндегі температура градиенті 5% аспайды. Өлшеу бөліміндегі газ шығыны жылдамдығының максималды мәні минималды мәннен 3 еседен аспайды. Өлшеу бөлімінде газ ағынының кері қозғалысы бар нүктелер жоқ.

...