Основы проектирования технологических процессов производства заготовок

            ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

ЛЕКЦИЯ 1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ,ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные понятия и определения

Согласно ГОСТ 25501–82 заготовка – это полуфабрикат (промежуточный продукт), получаемый электролизом, литьём, методами пластической деформа-ции и порошковой металлургии, предназначенный для дальнейшей обработки резанием или применяемый без обработки.

В общем случае заготовка отличается от готовой детали: − по массе;

− размерам;

− конфигурации;

− качеству поверхности (шероховатости, физико-механическим характе-ристикам поверхностного слоя);

− точности (размеров, формы, взаимного расположения поверхностей). Литьё, пластическая деформация металла, порошковая металлургия и дру-

гие методы получения заготовок являются по сравнению с обработкой резани-ем ресурсосберегающими технологиями. Однако наиболее традиционные из них не обеспечивают необходимых параметров точности и качества деталей, которые нужны для выполнения машиной её функционального назначения. Требуемые точность и качество даёт механическая обработка. Но при выборе метода получения заготовки стремятся к тому, чтобы заготовка с максимально возможной степенью приближалась к готовой детали по указанным пара-метрам.

Чертёж заготовки связывает работу заготовительного и механического цехов, являясь для первого чертежом готового изделия, а для второго – исход-ным документом для построения процесса обработки заготовки. Поэтому в нормальных производственных условиях чертёж заготовки представляет со-бой результат совместной работы технологов заготовительного и механическо-го цехов. В наиболее сложных случаях (при проектировании сложных деталей, имеющих необрабатываемые поверхности) в этой работе принимает участие конструктор основного производства, т. е. конструктор изделия. Для проекти-рования чертежа заготовки исходным всегда является чертёж готовой детали.

Заготовка от готовой детали отличается по размерам из-за наличия припус-ков, по конфигурации – из-за наличия напусков.

5

Припуски и напуски[pic 1]

Припуск – это слой металла, при удалении которого конфигурация по-верхности заготовки не меняется. Припуски назначают для компенсации по-грешностей точности и качества, возникающих при изготовлении заготовки. Припуск принято обозначать буквой z. Припуски рассчитываются технологами механического цеха одним их трёх методов:

1)с помощью табличных данных соответствующих ГОСТов. Этот метод наиболее простой и быстрый, но даёт завышенные размеры припусков, а соот-ветственно и увеличивает объём механической обработки, так как направлен на изготовление деталей без брака при любых условиях выполнения техноло-гического процесса механической обработки;

2)аналитическим методом, который даёт точные результаты, так как бо-лее чётко учитывает различные составляющие припуска в каждом конкрет-ном случае;

3)графоаналитическим методом, который даёт наиболее оптимальные ре-зультаты, так как учитывает все особенности технологического процесса меха-нической обработки заготовки, выполненной определенным методом.

Общий припуск формируется из отдельных элементов, связанных с раз-личными погрешностями:

zo = zmin + zф + zуст ,        (1)[pic 2]

где zmin – слой металла, который необходимо удалить для устранения неровно-стей на её поверхности Rz (мкм) и дефектного слоя металла Т (мкм) (рис. 1).