Оптимизация системы диагностики и ремонта насосного оборудования на нефтеперерабатывающем заводе

УДК 62-799

Прокусов Михаил Владимирович, студент, Комсомольский-на-Амуре государственный университет (Россия, г. Комсомольск-на-Амуре).

Mikhail V. Prokusov, student of Komsomolsk-on-Amur State University (Russia, Komsomolsk-on-Amur).

Лиманкин Владимир Васильевич – кандидат технических наук, доцент кафедры «Машиностроение» Комсомольского-на-Амуре государственного университета (Россия, г. Комсомольск-на-Амуре).

Vladimir V. Limankin – Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department of Mechanical Engineering of Komsomolsk-on-Amur State University (Russia, Komsomolsk-on-Amur).

ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ

OPTIMIZATION OF THE SYSTEM FOR DIAGNOSTICS AND REPAIR OF PUMPING EQUIPMENT AT AN OIL REFINERY

Аннотация. Центробежные насосы используются практически во всех сферах промышленности. Решение вопросов производительности во многом зависит от их надежной работы, которая заключается в откачке, перекачке и транспортировке жидких продуктов. Необходимость в такой функции повышает интерес к данному виду оборудования. Данное положение сохранится и в будущем, благодаря универсальности, надежности и сравнительно низкой себестоимости трубопроводного транспорта.

Однако, значительной проблемой в современном насосостроении является повышение надежности и долговечности оборудования, так как основным минусом оказывается невозможность организации полной герметичности конструкции.

В данной статье представлены результаты исследований по эксплуатационной надежности насосного оборудования ООО «РН-Комсомольский НПЗ» расположенного в г. Комсомольске-на-Амуре. Существующая система ТОиР, используемая на данном предприятии, подразумевает использование системы ППР и выполнение ремонтов по фактическому состоянию оборудованию.

Annotation. Centrifugal pumps are used in almost all areas of industry. Solving performance issues largely depends on their reliable operation, which consists of pumping, transferring and transporting liquid products. The need for such a function increases interest in this type of equipment. This situation will continue in the future, thanks to the versatility, reliability and relatively low cost of pipeline transport.

However, a significant problem in modern pump engineering is increasing the reliability and durability of equipment, since the main disadvantage is the impossibility of organizing complete tightness of the structure.

This article presents the results of research on the operational reliability of pumping equipment of RN-Komsomolsk Refinery LLC, located in the city of Komsomolsk-on-The existing maintenance and repair system used at this enterprise involves the use of a maintenance system and repairs based on the actual condition of the equipment.

Based on the analyzed data, recommendations were made regarding long-term programs to ensure the operability of gas pipelines.

Ключевые слова: система технического обслуживания и ремонта, работоспособность, насос, надежность, отказ, готовность, виброанализатор, вибродиагностика.

Key words: maintenance and repair system, performance, pump, reliability, failure, readiness, vibration analyzer, vibration diagnostics.

Введение

Центробежные насосы широко применяются в энерготехнологических установках промышленных предприятий: используются для подачи питательной воды в котельные агрегаты, для перекачки конденсата, подачи жидкого топлива и т.д.

Из-за особенностей условий эксплуатации и уникальности современных крупных насосов необходимо предъявлять повышенные требования к организации их технического обслуживания и ремонта [1].

В данной статье рассмотрим такие направления:

— диагностирование и дефектация деталей;

— выявление неисправностей насосного оборудования с помощью виброанализаторов;

Основная часть

Диагностика и контроль неисправностей позволяет:

– уменьшить вероятность возникновения внезапных отказов оборудования или опасных остановок производства, подрывающих экономику предприятия;

– предотвратить появление несчастных случаев с персоналом;

– облегчить техническое обслуживание технологического оборудования.

При обнаружении и диагностике неполадок решаются следующие задачи:

– обнаружение зарождающейся неисправности;

– раннее обнаружение ненормального состояния объекта диагностирования;

– определение в реальном масштабе времени причин неудовлетворительной работы объекта диагностирования;

– предсказание тенденции изменения процесса в сторону нарушения его нормального течения;

– выбор оптимального образа действия с целью исправления ненормального состояния;