Обгрунтування і вибір способу опалювання коксових печей сумішшю доменного і коксового газів

ЗМІСТ

ВСТУП                                                                                                4

1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА                                                                6

1.1. Теоретичні основи та загальні вимоги до конструкцій коксових печей        6

1.2. Класифікація коксових печей                                                                9

1.2.1. Коксові печі з перекидними каналами (ПК)                                        11

1.2.2. Коксові печі з парними вертикалами і рециркуляцією продуктів горіння (ПВР)                                                                                                13

1.2.3. Коксові печі з нижнім підводом опалювального газу                                15

1.3. Вміст і властивості газів, що застосовують для опалювання коксових печей                                                                                                        16

2. ОСНОВНА ЧАСТИНА                                                                        20

2.1. Обгрунтування і вибір способу опалювання  коксових печей сумішшю доменного і коксового газів                                                                        20

2.2. Способи та засоби регулювання опалення коксових печей на коксовому та доменну газі                                                                                        22

3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА                                                                    30

3.1. Розрахунок  матеріального балансу коксування вугільної шихти

3.2. Розрахунок кількості печей і технологічного устаткування

3.3. Розрахунок теплового балансу коксових печей при опалюванні сумішшю коксового і доменного газів

ВИСНОВКИ

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

1.1. Теоретичні основи та загальні вимоги до конструкцій коксових печей

        Сучасні печі для коксування вугілля являють собою горизонтальні прямокутні камери, викладені з вогнетривкого матеріалу. Камери печей обігріваються через бічні стіни. Печі розташовуються в ряд і об'єднуються в батареї для зменшення втрати тепла і досягнення компактності. У типову батарею печей з шириною камер 410 мм входять зазвичай 65 печей, а в батарею великої ємності з камерами шириною 450 мм входять 77 печей. Звичайні камери мають корисний об'єм 20-21,6 м3 , а печі великої ємності-30м3. Ширина печей більше 450 мм недоцільна через погіршення якості коксу (підвищення стиранням). Для полегшення виштовхування коксу з камери коксування ширину камери з боку видачі коксу роблять на 40-50 мм ширше, ніж з машинною сторони. Таким чином, камера має вигляд конуса.         За основні елементи батареї треба прийняти наступні: фундамент, регенератори, корнюрную зону, зону обігрівальних простінків, перекриття простінків і перекриття камер.

        Фундамент являє собою бетонну основу, що має з боків залізобетонні укріплення - контрфорси, що стримують переміщення кладки батареї при її розігріві. Фундамент складається із двох плит. На нижній плиті встановлені верхні споруди батареї. У верхній плиті зазвичай розташовують кабана печей. Батарея має чотири кабана для відводу продуктів горіння. Над фундаментом розташований подовий канал для підведення повітря і бідного газу або ж відводу продуктів горіння з регенераторів.

        Регенератори призначені для підігріву повітря і бідного газу своєю насадкою, попередньо нагрітій теплом відходять продуктів горіння з обігрівального простінка печей.

        Над регенераторами знаходиться корнюрная зона, яка є підставою камер печей та обігрівальних простінків. У ній розташовані канали для підведення коксового газу до вертикальних каналів обігрівального простінка. Ці канали інакше називаються корнюрамі.

        Над корнюрною зоною розташована зона обігрівальних простінків, в якій знаходяться камери печей для коксування вугілля. Зовнішні стіни обігрівальних простінків одночасно є стінами камер печі.

        Коксова піч повинна бути високопродуктивним агрегатом, що забезпечує підвищення продуктивності праці і зниження капітальних і експлуатаційних витрат на одиницю продукції (збільшення ємності камер коксування, застосування комплексу механізації та автоматизації трудомістких процесів, дистанційного керування робіт машин, що обслуговують коксові печі та ін.).