Функциональные и кинематические схемы рассевов и процесс сепарирования в них
Автор: toutoky • Май 21, 2018 • Реферат • 2,804 Слов (12 Страниц) • 752 Просмотры
Введение
Лабораторная работа посвящена изучению функциональных и кинематических схем рассевов и процесса сепарирования в них.
После вальцовых станков сортирование промежуточных продуктов размола по размерам (крупности) производится в рассевах, которые подразделяются на пакетные и шкафные и состоят из 2 – 4 – 6 и более приемов, т.е. самостоятельных технологических схем сепарирования.
- Назначение и область применения
В процессе переработки зерна в муку и крупу на различных стадиях технологического процесса для сортирования промежуточных продуктов размола зерна по крупности (размерам), сортирования зерна крупяных культур на фракции перед шелушением, сортирования продуктов шелушения, контроля муки и крупы получили широкое применение рассевы. Различаются они по типу приводов рабочих элементов, сепарирующей поверхности, количеству корпусов и секций, способам очистки сит и т.п.
Область их применения – мукомольные и крупяные предприятия.
- Общие сведения
Сортирование разнородных по размерам частиц осуществляется на плоских ситах, являющихся основным рабочим органом рассева. Каждое сито при круговом поступательном движении рассева делит исходный продукт на две фракции: сходовую (крупную) и проходовую (мелкую).
Основной рабочий орган рассева – ситовые корпуса с горизонтально расположенными в несколько ярусов ситами в соответствии с технологической схемой.
Ситовым корпусам сообщается круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на несколько фракций, отличающихся крупностью частиц.
По количеству ситовых корпусов рассевы выпускаются однокорпусными, двухкорпусными и реже многокорпусными; по количеству приемов продукта (самостоятельных секций) – одно-, двух-, четырех-, шести-, восьмиприемные (10- и 12-приемные).
По исполнению ситовых корпусов рассевы делят на пакетные, шкафные с выдвижными рамками и шкафно – пакетные.
Пакетные рассевы – ситовые рамы с рабочими ситами, каналами и очистителями собраны в пакет по вертикали и соединены специальными вертикальными стяжками; используются редко.
Шкафные рассевы с выдвижными рамками и фиксацией их в корпусе прижимными дверками с ситовыми каналами используются широко.
Шкафно – пакетные – пакет рам устанавливается в шкафах корпуса рассева и уплотняется (стягивается) спец. устройствами, чаще всего механич. или пневматич. типа.
[pic 1]
В схемах а) и б) радиус круговых колебаний жестко задается конструктивными элементами (эксцентриковая втулка, соединяющая приводной вал с валом балансиров, а балансиры выполняют роль вращающихся грузов, уравновешивающих силы инерции ситовых корпусов, возникающие при круговых поступательных колебаниях рассева). Балансиры имеют постоянный статический момент, обусловленный их конструкцией, и переменный – от сменных грузов, позволяющих с достаточной степенью точности уравновесить силы инерции.
В схеме в) радиус круговых колебаний обусловливается массой вращающегося дебаланса. Здесь балансир имеет постоянную часть статического момента, а сменные грузы регулируют радиус колебаний. Такие рассевы – самобалансирующиеся.
По системам подвески ситовых корпусов: гибкие подвески осуществляются на тросах, несколько более жесткая система предусматривает подвеску на многорядных полиамидных стержнях или стержнях из морского камыша.
По способу транспортирования продукта – гонковые и безгонковые.
Ситовые поверхности на рассевах – металлотканные, полиамидные, капроновые, шелковые сита.
...