Структура консистентных смазок

Академия Гражданской Авиации

РЕФЕРАТ

Тема: «Структура консистентных смазок.»

Выполнил: Жаксылыков Багдат

Группа: АТ(МХ)-18.2

Проверил: Молдабеков А.К.

Алматы - 2020 г.

Консистентные (пластичные) смазки представляют собой жидкие масла, специальным образом загущенные для того, чтобы придать им ряд эксплуатационных свойств, не обеспечиваемых ни жидкими, ни твердыми смазочными материалами. По физической структуре они представляют собой дисперсные микронеоднородные системы, состоящие из дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсионной средой служат жидкие вещества, обладающие хорошими смазывающими и антикоррозионными свойствами; дисперсной фазой (загустителем) – твердые вещества: основным назначением которых является поддержание коллоидной стабильности системы и загущение.  Загуститель создает в объеме смазки структурный каркас, во внутренних ячейках которого жидкость удерживается силами взаимодействия между молекулами дисперсной фазы и дисперсионной среды.

Свойства дисперсной фазы – загустителя определяют физические свойства пластичной смазки – коллоидную стабильность, температурную стойкость, влагостойкость, стойкость к воздейтсвию механических нагрузок.

Дисперсионная среда – масло – определяет антифрикционные, противоизносные, противозадирные, защитные, антикоррозионные свойства.

Консистентная (пластичная) смазка – это обладающий хорошей адгезией состав. Основой служат жидкие масла – нефтяные (минеральные) или синтетические (кремнийорганические, на основе углеводородного, галогенуглеродного или другого сырья). На их долю приходится от 70 до 90% общей массы. Базовое масло обеспечивает текучесть. Для улучшения свойств в его состав вводятся загустители и добавки.

[pic 1]

Загустители создают "пространственный каркас" – в их "ячейках" удерживается масло (вплоть до момента, когда будет нарушена коллоидная структура). На долю загустителя приходится 8-20%.

Находят применение:

• синтетические вещества (РТFЕ, полимочевина);
• неорганические загустители (например, силикагель);
• металлические мыла на основе бария, натрия, цинка, свинца, алюминия, лития (последний металл присутствует почти в 70% продукции);
• комплексные мыла (наиболее распространен литиевый комплекс).

Для улучшения эксплуатационных характеристик используются:

• присадки, снижающие износ механизмов, обладающие антиокислительными, антитурбулетными, антидымными, восстанавливающими и другими свойствами;
• твердые наполнители неорганического происхождения, обеспечивающие антифрикционные и герметизирующие свойства (чаще всего используются дисульфид молибдена, графит);
• модификаторы структуры, повышающие эластичность.

Свойства и характеристики

Все пластичные (консистентные) смазки обладают тиксотропностью – способностью разжижаться от механического воздействия и возвращать исходную консистенцию в состоянии покоя. Основные их характеристики:

• максимальный температурный порог (температура каплепадения) – показатель, при превышении которого вещество теряет исходное агрегатное состояние и становится текучим (так же есть смазки, которые не имеют температурного порога каплепадения);
• консистенция – число пенетрации зависит от состава, оно показывает степень густоты в твердом состоянии (измеряется от 0 до 6 – показатель тем выше, чем гуще продукт);
• предел прочности – минимальное усилие, в результате которого происходит сдвиг слоев по отношению друг к другу и нарушается коллоидная структура (чем ниже показатель, тем хуже удерживается вещество в подшипниковых узлах);
• испаряемость – чем активнее дисперсная среда испаряется, тем гуще со временем становится масса;
• коллоидная стабильность – эта характеристика показывает способность вещества сохранять исходную консистенцию (сопротивляться выделению масла);
• водостойкость – важная качественная характеристика, показывающая способность смазки сохранять свои свойства под воздействием воды;
• смазывающие и противозадирные свойства – они зависят от густоты масла-основы и показателей вещества-загустителя в предельных условиях;
• защитные свойства – способность вещества препятствовать повреждению металла коррозией во влажной среде.

Виды

По типу используемых загустителей выделяют следующие основные виды пластичных смазок: