Разработка технологического процесса механической обработки детали (стакан)
Автор: Pavel Germanovich • Август 30, 2020 • Курсовая работа • 7,141 Слов (29 Страниц) • 673 Просмотры
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Приборостроительный факультет
Кафедра “Конструирование и производство приборов”
Курсовая работа
по дисциплине «Технология приборостроения»
тема: «Разработка технологического процесса механической
обработки детали (стакан)»
Исполнитель: студент
ПСФ 4-го курса гр.11307112
Гузовский А.Н.
Руководитель: профессор
М. И. Филонова
Минск 2015
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра “Конструирование и производство приборов”
Расчетно-пояснительная записка
по дисциплине «Технология приборостроения»
тема: «Разработка технологического процесса механической
обработки детали (стакан)»
Исполнитель: Гузовский А.Н.
Руководитель: Филонова М. И.
Минск 2015
Содержание
1. Анализ конструкции детали. | |
2. Определение типов производства для основной и перспективной программ. | |
3. Выбор заготовки. | |
4. Выбор и обоснование технологических баз. | |
5. Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали. | |
6. Выбор металлорежущих станков и технологической оснастки. | |
7. Расчет и назначение припусков и межоперационных размеров. | |
8. Расчет и назначение режимов резания. | |
9. Расчет и назначение технологической нормы времени. | |
Список использованной литературы. | |
Приложение 1 | |
1. Анализ технологичности конструкции детали.
В данном курсовом проекте производится разработка документации на технологический процесс изготовления детали – втулки (рис.1.1).
[pic 1]
Рис. 1.1 Стакан.
Данная деталь выполняет защитную функцию (предохраняет от внешних воздействий ведущий вал).
Внутренняя поверхность 4 является посадочной поверхностью, поэтому ней предъявляются следующие требования: допуск круглости и допуск профиля продольного сечения в зависимости от размера внутренней поверхности отверстия 4 (для данной поверхности допуск круглости и допуск профиля продольного сечения по ГОСТ 24643-81 равны соответственно по 16 мкм), шероховатость поверхности 4 составляет не более 0,8 мкм. Шероховатость и отклонения формы посадочной поверхности влияют на качество соединения деталей между собой (плотность соединения, соосность осей соединяемых деталей).
Неуказанные на чертеже допуски размеров, допуски формы и расположения определяют как общие допуски размеров, формы и расположения, которые указываются в технических требованиях.
Из описания и назначения конструкции ясно, что основное, решающее значение для служебного назначения детали имеет посадочная поверхность 4. Материалом для изготовления стакана служит Сталь 45Л ГОСТ 977-88. Сталь обладает хорошими механическими свойствами для обработки резанием, поддается температурной обработке, не дорогостоящая.
Химический состав стали 45Л (%) приведен в табл.1.1.
Таблица 1.1.
С | Si | Mn | S | P | Ni | Cr |
Не более | ||||||
0,42-0,50 | 0,2-0,52 | 0,4-0,90 | 0,045 | 0,044 | 0,30 | 0,30 |
Механические свойства стали 45Л приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2.
σт,Мпа | σвр,МПа | δ5,% | Ψ,% | σH,Дж/см2 | HB (не более) |
не менее | |||||
320 | 600 | 12 | 20 | 50 | 241 |
Сталь 45Л ГОСТ 977-88 имеет хорошие механические свойства для обработки резанием, поддается температурной обработке. Сталь 45Л применяется для изготовления станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
...