Организация технической подготовки и работы оспор производства

МДА У

9.1 {0,3

11,2

412

12.2

и работы основного Б9.1 Организация технической подготовки и работы оспор

производства. Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непр совершенствования средств и предметов труда, являето

1ия средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включающая в себя всю совокупность мероприятий по совершен

сю совокупность мероприятий по совершенствованию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготовке производства предусматриваются в бизнес-планах предприятия. Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции минимальная. Техническая подготовка включает в себя следующие виды работ:

проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции; проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов; опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах; проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс-формы

425

и др.; разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потребности в указанных ресурсах; проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования; размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям; подготовка кадров исполнителей по новым профессиям; организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и

внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса. Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промышленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации. Следующим звеном является система отраслевых научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, научно-исследовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектноКонструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов. Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, являющимися основными органами технической подготовки производства на крупном предприятии. Здесь производится доработка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д. Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подготовки. Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии: 1) исследовательская подготовка; 2) конструкторская подготовка; 3) технологическая подготовка; 4) организационная и материальная подготовка. Содержание конструкторской подготовки производства крупных проектов определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации в организациях и на предприятиях. Конструкторская работа предприятия проводится в несколько этапов: 1. Разработка технического задания (Т3). В задании устанавливается целевое назначение, задаются допустимые интервалы значений основных технико-эксплуатационных характеристик данного изделия.