Разработка технологического процесса производства отливки «Кронштейн» из сплава ВТ-20Л

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение

высшего образования

«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(национальный исследовательский университет)» (МАИ)

Кафедра «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»

Расчетно-графическая работа

по дисциплине «Производство отливок из титановых сплавов» на тему:

“Разработка технологического процесса производства отливки «Кронштейн» из сплава ВТ-20Л”

Выполнил: студент

Группа: Т1О–102М–17

__________Васильков А.А.

Преподаватель: к.т.н., доц.

__________Бережной Д.В.

Москва, 2018

Содержание

Введение        3

1.        Исходные данные        6

2.        Разработка литниково питающей системы отливки «Кронштейн»        7

3.        Технологический процесс производства отливки «Кронштейн»        26

4.        Проектирование цеха        35

ВЫВОД        37

Список использованной литературы        38

Введение

Титан и его сплавы обладают комплексом уникальных физико-механических и эксплуатационных свойств. Высокая коррозионная стой-кость титана в некоторых агрессивных средах позволяет эффективно использовать его в химической промышленности и судостроении. Титановые детали обладают высокой удельной прочностью, поэтому успешно применяются в авиастроении и ракетной технике. Титан широко используется также и в медицине, благодаря его абсолютной антиаллергенности. Однако широкому применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов препятствует ряд проблем. Одна из них очень низкий коэффициент использования металла. До 70 % металла остаётся в отходах. Стружку, образующуюся после механической обработки резанием, очень трудно перерабатывать. К тому же титан по сравнению с другими металлами плохо обрабатывается резанием, поэтому необходимо применять специальные резцы из дорогостоящих материалов. В связи с этим особенно актуально изготовление литых заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Для производства мелких отливок, чаще всего, применяется метод литья по выплавляемым моделям. Для средних и крупных отливок применяют набивные формы, а также формы, выточенные из графита. Для изготовления больших партий отливок, а также для улучшения их микроструктуры используют металлические кокили. В России литьё титановых фасонных отливок применяется на многих предприятиях. К наиболее крупным из них относятся ОАО «Балаши-хинский литейно-механический завод» и ОАО «Зеленодольский судостроительный завод им. А. М. Горького». Эти предприятия оснащены уникальным оборудованием для производства крупногабаритных титановых отливок. В цехе титанового литья Зеленодольского судостроительного завода установлен плавильно-заливочный комплекс «Нева-5» –одна из крупнейших вакуумных печей для плавки титана в мире. В настоящее время возможности титанового литья ещё далеко неисчерпаны. Для расширения области применения титановых отливок в технике необходимо повышать их качество, искать новые способы для предупреждения и исправления литейных дефектов, совершенствовать конструкции плавильно-заливочных установок, делать их более производительными и экономичными. Не менее важным является поиск новых огнеупорных и одновременно инертных по отношению к жидкому титану материалов для изготовления форм и стержней.