Экономическая эффективность технологического режима плавки с вдуванием пылеугольного топлива

Введение………………………………………………………………………..

1.Виды дополнительных топлив, применяемых для выплавки чугуна..

1.1. Природный газ……………………………………………………..

1.2. Мазут……………………………………………………………..

1.3. Пылеугольное топливо………………………………………………………..

2.Основные положения теории и практики полной и комплексной компенсации негативных изменений технологии, определяемых горением ПУТ и снижением доли кокса в шихте……………………..

3.Установки для приготовления и вдувания пылеугольного топлива.

4.Экономическая эффективность технологического режима плавки с вдуванием пылеугольного топлива……………………………………..

Заключение………………………………………………………………………

Список литературы…………………………………………………….

Введение

История доменного производства насчитывает около 1000 лет. Из них более 200 лет доменные печи работают на коксе, и все эти годы – это непрерывная, последовательная и успешная борьба за снижение расхода кокса и т.о. повышение эффективности доменной плавки  [1].

Кокс является наиболее дорогостоящей составляющей шихты для выплавки чугуна, и задача сокращения его расхода всегда актуальна. Решение этой задачи осуществляется по двум направлениям: сокращение теплопотребности плавки за счет подготовки шихты и улучшения организации технологии; замещение кокса менее дорогими энергоносителями. Эффективность второго из указанных направлений зависит от свойств замещающего энергоносителя и его стоимости, а его реализация всегда связана с необходимостью использования первого направления.

В доменной плавке кокс выполняет функции комплексного энерготехнологического материала. В процессах его превращения у фурм выделяется основная часть необходимой для процессов плавки теплоты и образуется основная часть восстановительного газа, к которому в вышерасположенных горизонтах добавляется дополнительная часть газа от прямого восстановления. Кроме указанных энергетических функций кокс выполняет функцию твердой насадки в зоне размягчения и плавления железосодержащих материалов, обеспечивающей противоток шихты и газов в печи, а также функцию регулятора газораспределения по площади поперечного сечения агрегата.

В силу сложности указанных функций замещение кокса в доменной плавке другими топливными компонентами не может рассматриваться только с термохимических позиций, а требуют комплексного анализа всей технологии с целью выявления режимов, обеспечивающих эффективное решение задачи. Поэтому решение задачи замещения кокса каждым специфическим топливным компонентом (твердым кусковым, твердым пылевидным, жидким, газообразным) разного состава приводит в итоге к необходимости разработки новой технологии.

В условиях рыночной конъектуры при динамичном изменении цен на топливо требуется иметь широкий арсенал технологий замещения кокса различными энергоносителями, позволяющих на каждом отрезке времени реализовать наиболее эффективный вариант [2].

 Факт снижение расхода кокса прежде всего определяет уникальную живучесть и высокую конкурентоспособность доменного производства. На протяжение последних  40-50 лет доля производства черных металлов в мире альтернативными ( бездоменными ) методами «повысилась» от 1,5…2,0 до 2,5…3,0% и, судя по всему, положение не измениться в ближайшие десятки лет.

В 90-е годы в доменных цехах большинства развитых стран мира расход кокса на 1 т чугуна снижен до 260-330 кг, ведется интенсивный научный поиск и экспериментальные работы по созданию технологии доменной плавки с удельным (кг/т чугуна)  расходом кокса ниже 200 кг/т чугуна.

Прежде всего, указанные изменения определены значительным повышение качества железорудного сырья и температуры дутья, применением дополнительных видов топлива, оптимизацией газораспределения, повышением объема печей и т.д.

До 1990 г. снижение расхода кокса шло достаточно замедленными темпами, что определилось, прежде всего, отсутствием средств для обновления и реконструкции основного печного фонда, аглофабрик, коксохимбатарей, на строительство пылеугольных комплексов и т.д.

В последние годы вследствие снижения расхода природного газа, значительного ухудшения качества кокса, железорудного сырья, ухудшения состояния доменных печей и снижения объема производства чугуна расход кокса в основных доменных цехах повысился от 470…500 до 600…700 кг на 1 т чугуна.