Сущность и предназначение ППН

1.Сущность и предназначение ППН.

2.Перегонка (дистилляция).

3.Устройство и работа РК.

4.Стадии и направления ППН.

5.Принципиальная схема АВТ (блоки).

6.Выход продуктов ППН.

7.Характеристика прямогонных фракций (до 3500С).

8.Характеристика прямогонных фракций (свыше 3500С).

1.Сущность и предназначение ППН.

Все современные процессы переработки нефти можно разделить на 2-е большие группы:

1)прямая перегонка или ППН;

2)деструктивная перегонка или вторичная переработка нефти (ВПН).

Процесс ППН заключается в разделении сложной смеси органических соединений нефти на более простые смеси, имеющие сравнительно узкие определенные температурные пределы выкипания.

ППН  предназначена для разделения  нефти на отдельные фракции:

1)бензиновую (н.к…..180оС)

2)керосиновую (140…240 оС)

3)дизельного топлива (180…350 оС)

4)вакуумного газойля (350…500 оС) или масляных дистиллятов.

ППН основана на физических процессах (нагрев, испарение, конденсация и охлаждение).

В общем виде она заключается в нагреве нефти до испарения и в последующей раздельной конденсации паров с целью получения отдельных фракций. При этом не происходит изменение состава и строения органических соединений  или эти изменения незначительны.

2.Перегонка (дистилляция).

Перегонка – это процесс разделения смеси взаимораство-римых жидкостей на фракции, которые отличаются по температурам кипения как друг от друга, так и от исходной смеси.

Перегонка может быть осуществлена однократным, многократным и постепенным испарением.

1. При однократном испарении (ОИ) в течение всего времени нагревания смеси продуктов до определенной конечной температуры образующиеся пары не выводятся из системы и остаются в контакте с жидкостью.

2. При многократном осуществлении процесса разделение фаз проводится в несколько приемов, т.е. состоит из повторяющегося несколько раз процесса ОИ.

Первоначально происходит отделение паров от жидкости, а затем - на второй ступени - жидкая фаза, оставшаяся при отделении паров в первой ступени, вновь испаряется и т.д. (отбензинивание нефти)

3. При постепенном испарении образующиеся пары по мере их образования непрерывно выводятся из перегонного аппарата (определение фракционного состава н/п в лаборатории).

Преимущества ОИ:

1)возможность вести перегонку при более низких температурах.

2)можно снизить конец кипения перегоняемого сырья на 50…100 0С по сравнению с постепенным испарением.

3)на нагрев сырья расходуется меньше теплоты.

4)при максимально допустимой температуре нагрева нефти 350…3700С  больше продуктов переходит в паровую фазу по сравнению с многократным или постепенным испарением.

В составе нефти имеются у/в, кипящие при Ратм в интервале Т 400…5000С и выше, в то время как термическая стабильность у/в сохраняется только до 380…4000С.

Для того, чтобы избежать разложения у/в, надо понизить их Ткип. Это достигается перегонкой нефти под вакуумом. Нефтяная фракция, выкипающая при Ратм в интервале температур 450…5000С, может быть перегнана под вакуумом (остаточное давление 7-8 кПа) при 300…3500С.

3.Устройство и работа РК.

Ректификация - диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по Ткип, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости.

Контактирование паров и жидкости осуществляется в РК, имеющих специальные устройства (тарелки, насадки), позволяющие создать контакт между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз.

Принцип работы РК:

Место ввода в РК нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной), где осуществляется ОИ.