Отчет производственной практики на Установке замедленного коксования № 59

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………6

1 Описание технологического процесса коксования……………………..7

1.1 Теоретические основы технологического процесса………………….7

1.2 Основные показатели процесса………………………………………..8

3 Основные факторы технологического процесса………………………10

1.3.1 Характеристика сырья………………………………………………10

1.3.2 Температура процесса………………………………………………10

1.3.3. Давление процесса………………………………………………….11

1.3.4 Коэффициент рециркуляции………………………………………..11

1.3.5 Время пребывания сырья в коксовой камере………………………12

1.3.6 Вспенивание сырья………………………………………………….13

2 Описание технологической схемы процесса…………………………..14

3 Характеристика сырья, вспомогательных веществ и материалов……19

4 Общая характеристика элементов основной стадии………………….21

5 Требования, предъявляемые к основному аппарату………………….29

5 Конструктивно-функциональный анализ основного аппарата……….32

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………..35

Приложение 1……………………………………………………………..37

Приложение 2……………………………………………………………..38

Приложение 3……………………………………………………………..39

ВВЕДЕНИЕ

Установка замедленного коксования № 59 предназначена для получения кокса из тяжелых остатков переработки нефти. Производительность установки по сырью – 1000 тыс. т/год.

Сырьем установки замедленного коксования № 59 служит смесь гудронов установок ЭЛОУ-АВТ-1, 3, 4, 5, 6, асфальта установок пропановой деасфальтизации № 20, 21, экстракта остаточного процесса «Дуосол» установки № 22.

Процесс коксования представляет собой процесс термической конверсии, используемый для переработки нефтяных остатков с получением нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов. В данном проекте применена технология коксования «ConocoPhillips» ThruPlusтм, в состав которой входят патентованные технические решения, позволяющие увеличить выходы жидких продуктов, работоспособность, надежность и безопасность эксплуатации установки.

Целью прохождения производственной практики является: углубленное изучение элементов основной стадии процесса замедленного коксования; углубленное изучение элементов стадии подготовки сырья и стадии выделения основного продукта.

Задачами прохождения производственной практики являются: изучение конструкции основного аппарата стадии подготовки сырья и стадии выделения основного продукта, оценка его вклада в эффективность технологического процесса; ознакомление с конструкциями элементов (аппаратов и машин) стадии подготовки сырья и стадии выделения основного продукта.

1 Описание технологического процесса коксования

1.1 Теоретические основы технологического процесса

Коксование тяжелых нефтяных остатков можно рассматривать как процесс глубокого термического крекинга, который осуществляется обычно при температурах в пределах от 450 до 550 °С и давлении в пределах от 0,1 до 0,6 МПа. При этом получаются газообразные и жидкие продукты реакций деструкции, а также твердый продукт реакций поликонденсации и глубокого уплотнения – углеродистый осадок (кокс).

Согласно основной теории коксообразования, процесс коксования является суммой параллельно-последовательных реакций деструкции и уплотнения, при которых в результате термического воздействия на нефтяные остатки происходят деструктивные изменения их компонентов, сопровождающиеся распадом исходных молекул и образованием новых, т.е. при термическом разложении продукта протекает одновременно несколько реакций с различными энергиями активации. В результате распада высокомолекулярных соединений (распад боковых и соединительных цепочек в молекулах смол и асфальтенов; разрушение нафтеновых колец – исчезновение алифатических цепочек в структуре составляющих остатка, приводящее к уплотнению) в нефтяных остатках накапливаются прочные связи, а слабые исчезают. Этот отбор связей по прочности и определяет общее направление распада и поликонденсации составляющих остатка, таким образом, происходит непрерывное уплотнение молекулярной структуры, обусловливающее ее прочность.