Установка замедленного коксования

1 Технологическая часть

1.1 Назначение, краткая характеристика процесса

Коксование - длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температуре 470-540 °С. Основное назначение установки замедленного коксования - производство крупно-кускового нефтяного кокса. [10, С.591]

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти - мазуты, гудроны; производства масел - асфальты, экстракты; термокаталитических процессов - крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга. Кроме того, за рубежом используют каменноугольные пеки, сланцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков.

Кроме кокса на коксовании получают газы, которые используют в качестве технологического топлива или направляют на газофракционирующие установки для извлечения пропан-бутановой фракции - ценного сырья для нефтехимического синтеза.

Бензиновую фракцию с невысокими октановыми числами и низкой химической стабильностью, повышенным содержанием серы и требуется их дополнительное гидрогенизационное и каталитическое облагораживание.

Коксовые дистилляты могут быть использованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталитического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т.д. [10, С.591]

Название «замедленное» в рассматриваемом процессе коксования связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатой печи и реакторов коксования. Сырье необходимо предварительно нагреть в печи до высокой температуры (475 - 500 °С), а затем подать в прогретые, изолированные снаружи коксовые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. 

Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья на коксование и по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. Установки замедленного коксования включают в себя следующие два отделения: нагревательно-реакционно-фракционирующее, где осуществляется собственно технологический процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов; отделение по механической обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. [10, С.594]

1.2 Характеристика исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов.

Сырьем процесса коксования являются:

- остаток висбрекинга (фракция 200 - 500 ℃) с плотностью при 20 ℃ от 1000 до 1100 кг/м3;

- смесь - гудрон и асфальт с плотностью при 20 ℃ от 1000 до 1100 кг/м3, с содержанием фракций выкипающих до 500 ºС, не более 40 %;

- остаток тяжелый газойль каталитического крекинга с содержанием фракций выкипающих до 360 ºС масс., не более 15%;

- кубовый остаток;

-        продукт, выделенный из нефтешлама с массовой долей механических примесей не более 2 % масс. и массовой доли воды не более 10 % масс.

Вспомогательные материалы:

- топливный газ Е307 с массовой долей сероводорода не более 0,03 %. Применяется в качестве топливного газа в печах П1, П2, П3;

- воздух сжатый с температурой точки росы не ниже чем на 10 ℃ от минимальной рабочей температуры и не выше минус 10 ℃. Используется для питания КИП и А.

- азот газообразный и жидкий, технический 1-й сорт, который применятся для вытеснения кислорода из оборудования и трубопроводов перед пуском, для поддержания давления в аппаратах.

- легкий газойль каталитического крекинга с плотностью при 60 ℃ не выше 950 кг/м3. Применяется как пусковой газойль для перекачки.

- каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный СКТН с плотностью при 15 ℃ не выше 1000 кг/м3. Применяется для подавления пены в камерах коксования в виде раствора в легком газойле.

- деэмульгаторы ЛАРСОЛ-2, ЛАРСОЛ-4, ЛАРСОЛ-5.

Характеристика выпускаемой продукции. В процессе коксования получают следующие виды продукции:

- кокс электродный марки А, Б и С используется в алюминиевой промышленности, для сжигания в топках котлов электростанций и специально оборудованных котельных;

- нефтяной кокс марки А, Б применяется для сжигания в топках котлов электростанций и специально оборудованных котельных;