Essays.club - Получите бесплатные рефераты, курсовые работы и научные статьи
Поиск

Установка замедленного коксования

Автор:   •  Декабрь 17, 2021  •  Контрольная работа  •  3,424 Слов (14 Страниц)  •  293 Просмотры

Страница 1 из 14

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

 «Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Программа профессиональной переподготовки «Оператор технологических установок» по программе «Переработка нефти и газа»

Отчет

о практической работе

по дисциплине «Проектирование и расчет технологического оборудования»

Выполнил: слушатель гр. Д7ПНиГ-21-01                                    ___________А.С. Дьяков

Проверил: к.т.н., доцент                                                              ___________ Е.В. Грохотова

 

        

        Уфа 2021        

1. Теоретическая часть

Установка замедленного коксования предназначена для переработки тяжёлых нефтяных остатков (прямогонный гудрон) в более лёгкие газообразные, жидкие продукты и суммарный нефтяной кокс (сырой кокс).

Кроме того, на установке предусмотрена очистка от сероводорода топливного газа собственного производства и сжиженного углеводородного газа, поступающего из блока гидроочистки дистиллятов.

Установка замедленного коксования рассчитана на переработку 1 млн. т/год прямогонного гудрона, поступающего с установок АВТ-2 и АВТ-3 и очистку от сероводорода до 10 тыс.тонн/год сжиженного углеводородного газа блока гидроочистки.

В состав установки замедленного коксования входят:

  • Блок коксовых камер - предназначен для получения кокса из гудрона;
  • Печной блок - предназначен для нагрева сырья коксования;
  • Блок колонн. Этажерка №1 – предназначен для получения дистилятных

        фракций;

  • Этажерка №2. Отделение газа от жидких нефтепродуктов и перекачка

       жидких нефтепродуктов;

  • Компрессорная с реагентным хозяйством. Сжатие углеводородных газов

                    для получения сжиженных газов, приготовление реагентов;

  • Блок оборотного водоснабжения (Локальный БОВ компрессорной);
  • Блок сбора и подготовки воды для гидрорезки кокса;
  • Водяная насосная – подача воды для гидрорезки кокса;
  • Транспорт и хранение кокса.

Режим работы установки непрерывный, 8000 часов в год. Оборудование, системы контроля и управления рассчитаны на стабильную работу в пределах 50-110 % от номинальной производительности установки.

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов, побочной и готовой продукции технологического процесса приведена в таблице 1.

Таблица 1

п/п

Наименование сырья, материалов, реагентов, побочной и готовой продукции

Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия

Показатели качества, подлежащие   проверке

Норма по нормативному

документу

Сырье

1

Гудрон

СТП

Удельный вес при 150С, т/м3

1,0232

Коксовый остаток по Конрадсону

20

Содержание серы, % масс.

1,25-1,35

Содержание металлов: масс. ppm

V

17-20

Ni

18-20

Si

4-5

Fe

19

Na

2-3

Вязкость при 1000С, сСт

227

Ожидаемый фракционный состав сырья коксования: 0С

- 2 % об. выкипает при

400

- 5 % об. при

470

- 10 % об. при

516

- 30 % об. при

5891)

- 50 % об. при

6361)

- 70 % об. при

6711)

2

Сжиженный газ

СТП

Состав: % масс.

Н2О

0,05

Н2

0,01

H2S

0,63

Метан

0,05

Этан

1,86

Пропан

41,27

I-бутан

19,18

N-бутан

35,96

С5-1400С

1,00

Молекулярная масса

50,3

Вязкость, сП

0,108

Плотность, кг/м3

513,4

Основной продукт

3

Кокс нефтяной суммарный

(0 – 250 мм)

Массовая доля летучих веществ, не более, % масс.

9

Массовая доля общей влаги, не более

8,0-10,0

Зольность, не более, % масс.

0,6

Массовая доля серы, не более, % масс.

2,07

Действительная плотность после про- каливания при 1300 0С в течение 5ч., г/см3

2,08-2,13

Содержание кремния, не более, % масс

0,002

Содержание железа, не более, % масс

0,008

Содержание ванадия, не более, % масс

0,008

4

Сжиженный газ (фракция С3)

ГОСТ 29448-90

Массовая доля компонентов: % масс.

- сумма метана, этана и этилена

2,4

- сумма пропана и пропилена, не менее

94,8

- сумма бутанов и бутиленов

2,8

Объемная доля жидкого остатка при 200С, не более, % об.

--

Давление насыщенных паров при температуре: МПа (изб.)

плюс 450С, не более

1,54

минус 20 0С, не менее

--

Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, не более, % масс.

--

в том числе сероводорода, не более,   % масс.

0,0036

Содержание свободной воды и щелочи

--

Интенсивность запаха, не менее, баллы

--

5

Сжиженный газ (фракция С4)

ГОСТ 29448-90

Массовая доля компонентов: % масс.

- сумма метана, этана и этилена

0

- сумма пропана и пропилена, не менее

0,762

- сумма бутанов и бутиленов, не менее

97,2

Объемная доля жидкого остатка при 200С, не более, % об.

1,98

Давление насыщенных паров при температуре: МПа (изб.)

плюс 450С, не более

1,61

минус 20 0С, не менее

--

Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, не более, % масс.

не более 50 ppm

в том числе сероводорода, не более

0

Содержание свободной воды и щелочи

--

Интенсивность запаха, не менее, баллы

--

6

Дебутанизирован-ная нафта коксования

СТП

Удельный вес при 15,60С, кг/м3

Содержание серы, не более, % масс.

719

0,20

Содержание азота (общего), не более, масс. ppm

170

Бромное число

90

Содержание кремния, не более,

масс. ppm

5

Содержание фракции С4,

не более, % масс.

1

Разгонка, ASTM D86: 0С

- 5 % об. жидкости

49

- 10 % об. жидкости

65

- 30 % об. жидкости

79

- 50 % об. жидкости

93

- 70 % об. жидкости

110

- 90 % об. жидкости

126

- 95 % об. жидкости

142

- 98 % об. жидкости

155

7

Легкий газойль коксования (фракция 140-350oC),

СТП

Удельный вес при 15,60С, кг/м3

Содержание общей серы, не более,     % масс.

Бромное число

Содержание азота (общего), не более, масс. ррm

Цетановый индекс

860

0,73

33,0

1131

42,4

Содержание кремния, не более,      масс. ррm

1

Кинематическая вязкость при 400С, сСт

2,0

Температура застывания, 0С

минус 20

Температура вспышки, свыше, 0С

28

Разгонка, ASTM D86: 0С

5 % об. жидкости

169

10 % об. жидкости

179

30 % об. жидкости

218

50 % об. жидкости

254

70 % об. жидкости

289

90 % об. жидкости

328

95 % об. жидкости

341

96 % об. жидкости

не более 350

98 % об. жидкости

355

8

Тяжелый газойль коксования (фракция  3500С+ )

СТП

Удельный вес при 15,60С, кг/м3

Общая сера, не более, % масс.

Бромное число

Азот (общий), не более, масс.ррm

948

1,28

17,6

5763

Коксовый остаток по Конрадсону,

% масс.

1,0

Металлы (Ni+V), не более, масс.ррm

2

Температура вспышки (в закрытом тигле), 0С

Разгонка, ASTM D1160: 0С

не более 80

- 5 % об. жидкости

360

- 10 % об. жидкости

- 30 % об. жидкости

371

399

- 50 % об. жидкости

- 70 % об. жидкости

425

460

- 90 % об. жидкости

498

- 95 % об. жидкости

- 98 % об. жидкости

505

520

9

Топливный газ

СТП

Содержание сероводорода, мг/нм3

Состав: % масс.

не более 20

H2O

0,5

H2

Метан

1,3

51,2

Этилен

5,0

Этан

39,1

С3+

2,9

Побочные продукты

10

Насыщенный раствор амина (МДЭА)

СТП

Массовый состав компонентов: % масс.

Н2О

МДЭА

Н2S

48,2

48,3

3,04

СО2

0,3

Метан

0,009

Этилен

0

Этан

0,009

Пропилен

0,02

Пропан

0,02

Бутан

0,009

С5+

0

Максимальная нагрузка по Н2S, моль/моль МДЭА

0,33

Содержание углеводородов, % мольн.

0,03

11

Раствор отработанной щелочи

Состав: % масс.

NaHS

NaSR

0,80

8,76

Нафтенаты

14,34

Непрореагировавшая NaOH

3,59

Н2О

72,51

12

Кислая вода

Содержание (ориентировочно):

Н2S, % масс.

0,6

NH3, мг/л

2,6

Фенол, мг/л

700

НCN, мг/л

35

ХПК, мг/л

3

рН

5,6

13

Влажный слоп

Состав: % масс.

Потоки

№ 167

№171

H2O

0,075

0,05

H2S

0

0

CO2

0

0,02

CH4

0

0,03

C2H5

0

0,04

C3H8

0

0,03

nC4H10

0

0,06

C5÷1400C

0

0,25

140÷3600C

2,16

36,07

3600C-к.к.

97,76

63,45

14

Сухой слоп

Некондиционные нефтепродукты, 0С

Больше 1000С

Реагенты

15

Ингибитор кор-розии Nalсo 5173

Цвет

бесцветный или светло-розовый

Запах

плесневый

Растворимость в воде

полная

Давление насыщенных паров

при 20оС, мм. рт. ст.

12

Содержание летучих органических соединений, фунт/галлон

0

Плотность при 15,6оC, кг/м3

1018,63

Температура замерзания, 0С

минус 2,2

Температура вспышки, 0С

отсутствует

16

Антипенная при-садка Nalco 5707

Основной компонент

гидрофобный диоксид кремния

Цвет

непрозрачное вещество желтого или коричнево-желтого цвета

Агрегатное состояние

жидкость

Запах

углеводородный

Плотность при 15,6оС, кг/м3

922,61÷ 958,56

Растворимость в воде

диспергируется

Относительная плотность при 20оС, кг/м3

850

Вязкость при 25оС, сП

200÷300

Точка потери текучести, 0С

минус 31

Температура вспышки, 0С

более 93

Содержание летучих органических соединений, кг/м3

112,63

17

Деэмульгатор  Nalco 5511

Цвет

темно-коричневый

Запах

отсутствует

Относительная плотность при 15оС

1,27

Плотность при 15,6оС, кг/м3

1270

Температура вспышки, 0С

более 93

Температура замерзания, 0С

минус 6,67

Точка потери текучести, 0С

ниже минус 1

Вязкость: сП

- при 4оС

25,5

- при 15оС

18,0

- при 32оС

12,5

рН (неразбавленное вещество)

3,6

pH (1%-ный раствор)

5,7

Растворимость в воде

полная

Агрегатное состояние

жидкость

Вязкость, сСт

20,5

18

Натр едкий чешуированный, марка ТР

ГОСТ 2263-79

Внешний вид

чешуированная масса белого цвета

19

50%-ный водный раствор МДЭА

Состав:

Вода, % масс.

49,86

МДЭА, % масс.

50,0

Сероводород, %масс.

0,14

Плотность, кг/м3

839

Вязкость, сСт

1,01

Вспомогательные материалы

20

Промывочный продукт, (керосин)

СТП

Температура застывания, не выше 0С

Минус  60

21

Масло минеральное

марка Тп 22 Б,

или марка Тп 22 с

ТУ 38.401-58-48 –92,

ТУ 38.101821-83

Плотность при 20оС, не более, кг/м3

Вязкость кинематическая: сСт

при 50оС

при 40оС

900

20-23

28,8-35,2

Температура вспышки в открытом тигле, не ниже, 0С

186

Температура застывания, не выше, 0С

-15

22

Отпаренная кислая вода

СТП

Содержание: % масс.

  • сероводорода, не более

- аммиака, не более

0,0001

0,002

- фенолов, не более

0,0179

- цианидов, не более

0,0013

- нефтепродуктов, не более

0,0556

pH

7÷9

23

Дизельное топливо зимнее

ГОСТ 305-82

Температура застывания, не выше 0С

Вязкость кинематическая при 20оС, сСт

Минус  35

1,8 – 5,0

24

Нафта

Особых  требований к качеству нет

25

Масло индустриальное

ГОСТ17479.4-87

Плотность при 20оС, не более, кг/м3

Вязкость кинематическая, при 40оС

сСт

Температура вспышки в открытом тигле, не ниже,  оС

Температура застывания, не выше,  оС

890

29-35 (25-35)

 200 (180)

-15

26

Дисперсант марки

“В9280"

ТУ 2493-008-17423242-2004

27

Ингибитор солеотложений и коррозии “В 9305”,

фирма “KOLTECH”

 

ТУ 0257-003-17423242-2002

Процесс замедленного коксования является процессом термического крекинга для переработки тяжелых нефтяных остатков в более легкие газообразные и жидкие продукты и твердый кокс (сырой кокс). Остаточное нефтяное сырье нагревают в печи специальной конструкции до высокой температуры при небольшом времени пребывания.

Реакции термического крекинга начинаются в змеевиках печи и заканчиваются в не обогреваемых  коксовых камерах (аппаратах-сборниках с длительным временем пребывания). Для обеспечения высокой турбулентности потока, с целью уменьшения образования отложений кокса в змеевиках печи, подается регулируемое количество котловой воды перед входом в конвекционные трубы. В печи предусматривается возможность удаления кокса в одном змеевике печи при работе остальных трёх змеевиков в нормальном режиме. Для этих целей предусмотрена подача пара высокого давления (не менее 4,2 МПа, изб. и Т=380 0С) и котловой питательной воды при давлении не менее 4,2 МПа (изб.).

...

Скачать:   txt (52.3 Kb)   pdf (553.1 Kb)   docx (334.4 Kb)  
Продолжить читать еще 13 страниц(ы) »
Доступно только на Essays.club