Метод напыления

Метод напыления. Он отличается тем что волокнистый наполнитель в виде штапельного волокна вводится в открытую форму одновременно со смесью смолы и отвердителя. Обычно размер волокна составляет от 12 до 50 мм. Нанесение волокнистого м-ла осущ-ся с помощью спец-го оборудовнаия. После рубки СВ попадает в струю связующего их распылительного пистолета и пропитывается во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остается уплотнение стеклопластики в матрице, форме припаточным валиком./// преимущеста данного метода по сравнению с ручной укладкой.: 1) отпадает необ-ть в предварительном раскрое ткани или мата и приготовления смеси связующее-отвердитель это экономит время и увелич производ-ть.; 2)скоращ-ся доля ручного труда при пр-ве изделия; 3)сниж-ся себестоимость изделия;4) сущ-но снижается кол-во отходов, т.к. кол-во смолы и волокон исп-ся столько сколько необ-мо для пр-ва изделия./////  Преимущества м-да контактного формования перед другими м-дами пр-ва изделии: 1) универсальность; 2) возможность получения изделия большого размера и сложной формы; 3) низкая стоимость оснастки, т.е оборудования; 4) возможность применения для опыления пр-ва изделия.///// недостатки м-да: 1. Большие затраты ручного труда; 2) низкая производительность; 3) зависимость кач-ва изделия от квалификации оператора; 4) трудности обеспечения равномерности м-ла и стабильности его физ-мех св-в. Контактным форм-ем производят кузова, крыши, крылья автомобилей, ж/д вагоны, ванные, желоба, мойки, бочки, цистерны, баки, лодки, элемент строительной конструкций(стекловые панели, двери, оконные блоки)

Метод пултрузии. Это процесс получения армированного п-го профиля путем непрерывного протяжки ч/з нагретую(120-150 С0) формообразующую фильеру волокнистых наполнителе        ( нить, жгут, ткань, лента) пропитанных ТР смолой. Схема процесса. М-л сматывает с катушек в сухом состоянии и поступает в ванну для пропитки наполнителя связующим(эпокс смолы или полиэфирная смола). Пропитанные связующим нити протяг-ся ч/з устройство отжимающ избыток связующего и далее поступает на узел предварит формования, а затем в горячую фильеру, определяющую форму изедлия.  В камере термообработки происх окончательное отверждение связующего и фикисруется требуемая форма изделия. Изделие остывает по заданному режиму в камере охлаждения, а затем поступает на разрядное устройство. Скорость формования создается с помощбю текущего устройства. Конструкция матрицы(или фильера) определяют сечение изделия, кот-е м. иметь различ.форму и это явл-сядостойнством м-да. Данная технология позволяет получить композитные профили с заданными св-ми, различ формы с высокой скоростью. М-м пултрузии м. получить изделия с различ_____ стержень, уголок, кора итд. Пултрузия позволяет исп-ть мокрую и сухую. Особенностьм-да сост в том что в получ издел-ях наполнитель ориентирован в 1 направ совпадающ с вектором про_____ изделия по____. Изделия анизотропны. Это кач-во издел исп-ся в технологич и эксплуатац целях. Данный м-д позволяет сочетать в 1 процессе различ виды волокон( СВ, ориентирован. Волокно ит.д) изделия с уникальным св-ми. Пултрузион изделия явл-ся более монолитными и по св-м превосходят м-лы полученные контактным формованием. Изменением степени натяж волокон позволяет влиять на прочность изделия. Пултруз- это непрерыв процесс, это обеспечив его _____ автоматизации и обеспечив возмож достижения высокой произв-ти. Данным м-м получ многослойные трубы , детали для ж/д и авто, композитные профили кот находят широкое прим-е  в разл областях.