Размерная настройка автоматизированного оборудования, обеспечение надежности его работы

Содержание:

1. Разработка эскиза заготовки………………………………………….….3
2. Разработка маршрута токарной обработки…………………………..…4
3. Выбор оборудования……………………………………………….…….5
4. Выбор инструмента………………………………………………………7
5. Выбор вспомогательной оснастки ……………………………………..10
6. Выбор режимов резания…………..………………………………….....10
7. Управляющая программа……………………………………………….13
8. Выбор робота…………………………………………………………….15
9. Расчет и составление циклограммы работы оборудования…………..16
10.  Список используемых источников…………………………………….19

1. Разработка эскиза заготовки

Для изготовления штока используют прокат сортовой горячекатаный обычной точности ГОСТ 2590-71 Ø23 мм с качеством поверхности: Rz = 125, h=150 [1]. Отрезка производиться дисковой пилой с точностью [pic 1]мм [1].

Припуски на обработку[1]: черновое точение – 2мм, IT = 12, Rz = 63.

чистовое точение – 0.5 мм, IT = 10-11, Rz = 32-20.

черновое шлифование  – 0.1мм, IT = 8-9, Rz = 10.

чистовое шлифование – 0.06 мм, IT = 7, Rz = 6.3.

Рис.1. Заготовка.

[pic 2]

2.Разработка маршрута токарной обработки

Заготовка перед обработкой на РТК обрабатывается на фрезерном

станке на котором у заготовке подрезаются торцы. После получения надежных технологических баз маршрут токарный обработки штока будет выглядеть следующим образом:

1 установ.

Точение заготовки справа.

        2 установ.

Переход 1.

Черновое точение заготовки слева.

       Переход 2.

Чистовое точение поверхности слева.Точение фаски. Точение канавки.

       3 установ.

Точение двух канавок

                                        3. Выбор оборудования.

Исходя из задания на курсовую работу и размеров заготовки, подлежащей токарной обработке, выберем необходимое.

Так как длина заготовки поступаемый на РТК L=368 мм, а ее диаметр D 23 мм, выбираем токарно-программный станок модели Talent 8/52 с ЧПУ Fanuc OiTB. Технические характеристики этого станка приведены в таблице 1.

Таблица 1