Привод устройства сверлильного станка
Автор: dusenov • Май 29, 2021 • Контрольная работа • 6,429 Слов (26 Страниц) • 323 Просмотры
Аграрно – технический университет
имени Жангир хана
Курсовая работа
Тема проекта :
Привод устройства сверлильного станка.
Выполнил студент группы ТМО –
Суюнов А.У.
Содержание
Введение
Выбор электродвигателя и кинематический расчет
Расчет зубчатой передачи
Предварительный расчет валов редуктора
Расчет конструктивных размеров шестерни и колеса Конструктивные размеры корпуса редуктора
Расчет параметров цепной передачи Первый этап компоновки редуктора
Проверка долговечности подшипника
Второй этап компоновки редуктора
Проверка прочности шпоночных соединений
Уточненный расчет валов
Эпюра изгибов валов и вращательного момента
Выбор смазки и методы смазки
Сборка редуктора
Использованная литература
Исходные данные:
Конический прямозубый одноступенчатый редуктор и выходная цепная передача. Схема.
Передаваемая полезная мощность рабочему устроиству
Рвых. = 3,3 кВт
Число оборотов на выходном валу
nвых. = 96 минֿ¹
Передаточное число редуктора
uред. = 2,5
Число оборотов электродвигателя
nсинх.дв. = 750 минֿ¹
Срок эксплуатаций редуктора
t = 15000 часов.
Введение
Целью курсового проекта является расчет всех элементов привода и разработка конструкции конического, прямозубого, одноступенчатого редуктора и цепной передачи.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Он состоит из корпуса, изготовленного из литого чугуна, или сваренной стали и в котором размещены зубчатые колеса, валы, подшипники, а также устройства для смазывания зацеплений и подшипников. Кинематическая схема и исходные данные показаны в задании курсового проекта. При проектировании электродвигатель выбирают по мощности, которая должна быть не ниже рассчитанной мощности и выбирают по таблице преимущественно асинхронные электродвигатели трехфазного тока.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами.
Основным критерием работоспособности и расчета деталей машин является прочность. Прочность – это свойство детали, в определенных условиях не разрушаясь и не деформируясь воспринимает те или иные приложенные к ней нагрузки. Поэтому в курсовом проекте ведутся два вида расчета – это проектный и проверочный. Если при проектном расчете определяют размеры детали по формулам, соответствующим основным критериям работоспособности по допускаемым напряжениям, то при проверочном расчете - по известным размерам детали, проверяют выполнение основного условия прочности.
Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
По таблице примем КПД пары конических зубчатых колес η1 = 0,97;
Коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения η2 = 0,99;
КПД открытой цепной передачи η3 = 0,92;
Общий КПД привода
η = η1 * η2² * η3 = 0,97 * 0,99² * 0,92 = 0,87
Требуемая мощность электродвигателя:
Ртр. = Рвых./η = 3,3 / 0,87 = 3,79 кВт
nэл.дв. = 750 минֿ¹
Выбираем электродвигатель асинхронной серии 4А закрытые обдуваемые с частотой вращения 750 оборотов в минуту, 132S8 с параметрами Рдв. = 4 кВт (ГОСТ 19523-81).
...