Методика оценки технического состояния электрооборудовния система электроснабжения

[pic 1]Содержание

Введение        3

1 Характеристика технологического процесса производства цеха, электрооборудования и потребителей электроэнергии        4

1.1 Характеристика объекта и его технологического процесса        4

1.2 Классификация помещений по взрывоопасности, пожароопасностии и электробезопасности и требования, предъявляемые к         защите электрооборудования от окружающей среды.        7

2 Выбор системы внутрицехового электроснабжения        7

2.1 Основные требования, предъявляемые к системе электроснабжения цеха металлорежущих станков        7

2.2 Выбор источников питания потребителей электроэнергии и напряжения электрической сети        9

2.3 Выбор режима работы нейтрали системы питания сети.        10

2.4 Выбор варианта схемы системы электроснабжения        12

3 Расчёт системы электроснабжения цеха металлорежущих станков        14

3.1 Расчёт силовых электрических нагрузок        14

3.2 Расчет освещения        20

3.3 Светотехнический расчет        20

3.4 Расчёт аварийного освещения        25

3.5 Расчет мощности и выбор питающих трансформаторов        30

3.6 Компенсация реактивной мощности        31

4. Методика оценки технического состояния электрооборудовния система электроснабжения        34

5. Методика оценки последствий отказа оборудования электроснабжения        38

6. Методика формирования производственной программы        50

Заключение        65

Список литературы        66

Введение

Основными потребителями вырабатываемой электроэнергии являются промышленные предприятия, электроэнергия на которых должна распределяться и потребляться электроприемниками с высокой надежностью и экономичностью, с соблюдением техники безопасности обслуживания и  Правил устройства и эксплуатации электроустановок.

Важнейшая роль в экономике страны принадлежит машиностроению. От темпов развития машиностроения характерно зависит рост механической оснащенности всех отраслей народного хозяйства.

Предприятия машиностроения широко оснащены насосными компрессорными установками, электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, станками, механообрабатывающим и сварочным оборудованием. Автоматизация в машиностроении затрагивает не только вспомогательные механизмы и отдельные технологические агрегаты, но и целые комплексы, автоматизированные поточные линии, цеха и заводы.

Интенсивное развитие технических аппаратов вызвало необходимость совершенствования методики проектирования и создания на ее основе новых высокоэффективных предприятий. В современных условиях эксплуатация электрооборудования требует создания новой или модернизации существующей системы электроснабжения. Работоспособность промышленных предприятий напрямую зависит от надежного и бесперебойного электроснабжения.

По данным специалистов износ систем электроснабжения на большинстве предприятий достигает 70%. Это связано с тем, что большая часть оборудования была установлена еще 20 лет назад. В результате на большинстве предприятий практически не используются энергосберегающие технологии, а простои из-за поломок случаются очень часто.

Модернизация действующих систем электроснабжения при использовании современного оборудования, на базе энергосберегающих технологий – одна из основных задач перевооружения производства.

К причинам  модернизации систем электроснабжения можно отнести:

• изношенность системы;
• наличие на рынке более современного оборудования;
• необходимость в снижении расходов на электроснабжение;

• высокие риски возникновения аварийных отключений;
• необходимость в дополнительных электрических мощностях.

Актуальность темы работы соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективной системы электроснабжения.

В  представленной выпускной квалификационной работе производится расчет и модернизация основных параметров системы электроснабжения механического цеха металлорежущих станков машиностроительного завода.