Машинно-аппаратурная схема производства массовых сортов хлеба

1 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА

1.1 Описание машинно-аппаратурной схемы производства массовых сортов хлеба

MAC производства массовых сортов хлеба. Сырье на хлебозавод поступает и специализированном транспорте — автомуковозах 15 и автоцистернах 34 (рис. 1.6). Главным направлением механизации заводских складов является использование бестарного транспортирования и хранения муки и дополнительного сырья, что позволяет механизировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные работы, получить значительную экономию на таре и снизить потери сырья.

[pic 1]

Рис. 1.6. Машинно-аппаратурная схема производства массовых сортов хлеба

При организации бестарного хранения доставка муки на хлебозавод осуществляется в автомуковозах, принимающих 7—8 т муки. Для пневматической разгрузки муки автомуковозы оборудованы воздушным компрессором и устройством для присоединения к приемным мукопроводам. Автомуковоз /5взвешивается на автомобильных весах, установленных на хлебозаводе, и подается под разгрузку. Мука разгружается аэрозольтранспортом в бункера 19 для хранения. Для распределения муки по бункерам предназначен многопозиционный переключательпотока 18. Мука оседает в бункерах, а воздух удаляется из них, проходя через специальный фильтр.

Мука, подаваемая на переработку с помощью разгрузочного устройства, расположенного в нижней части бункера 19, поступает в роторный шлюзовой затвор 17, а из него — в питатель 16 внутризаводского аэрозольтранспорта. Аэрированная мука отделяется от воздуха в циклоне-осадителе 20и шлюзовым затвором 21 передается в ситовой просеиватель 22. Просеянная мука проходит очистку от ферропримесей в магнитоуловителе 41.

Для получения стабильного качества хлеба две или три различные партии муки смешивают в пропорциональном мукосмесителе 13.

Учет выданной в основное производство муки ведется с помощью автоматических весов 14. В каждой поточной линии для создания оперативного запаса муки устанавливаются производственные бункера 23 и 28.

При организации доставки и бестарного хранения дополнительного сырья (сахар, дрожжи, жир и др.) в жидком виде оно перекачивается насосами в емкости 26, З0 для хранения. Если сырье поступает в сухом виде, оно растворяется в специальных установках и хранится в емкостях. Все дополнительное сырье перекачивается по трубопроводам в расходные баки 27, 31, а оттуда через дозировочные устройства 32, 33 поступает на замес теста. Для подачи воды устанавливается расходный бак 25.

Для получения хлеба хорошего качества используется двухфазный способ приготовления теста. Первая фаза — приготовление опары, которая замешивается в тестомесильной машине 40. Опару готовят из муки, поды и дрожжей, поступающих в машину из дозаторов 24 и 33. В разных технологических схемах тестоприготовления количество муки из бункера 23, расходуемое на приготовление опары, колеблется от 30 до 70 % общего количества. Замешенная опара шнековым насосом 39 подается в одну из секций бункерного агрегата 38ю\н брожения.

После 4—5-часового брожения опара щнековым насосом 37, установленным под агрегатом, направляется в машину 35для замеса теста (вторая фаза). В эту машину кроме опары из бункера 28дозатором 29 подается оставшаяся часть муки, а также жидкие ингредиенты: вода, солевой раствор и, если предусмотрено рецептурой вырабатываемого сорта, раствор сахара и жиры.

Замешенное в течение 10—12 мин тесто шнековым насосом 36 нагнетается по трубопроводу в приемную воронку 12 делительной машины 11, где оно дополнительно бродит 20—25 мин, а затем поступает на разделку.

Тестоделитель 11 обеспечивает получение тестовых заготовок определенной массы, поступающих по ленточным конвейерам сначала к округлительной 10 а затем к закаточной 9 машинам. Технологическое назначение этих машин заключается в механической проработке кусков теста с целью более равномерного распределения по их объему газовой фракции и придания им необходимой формы.

Обработка заготовок на тесторазделочном оборудовании приводит к образованию уплотненной структуры мякиша, поэтому куски теста подвергают дополнительному брожению, которое называется расстойкой.