Контрольная работа по "Технологии"
Автор: dwqdwqsdwq • Июль 11, 2020 • Контрольная работа • 369 Слов (2 Страниц) • 235 Просмотры
№ зада-ния | Диаметр вала, D, мм | Механические свойства в центре детали | |
σ0,2, МПа | аn(KCU) ,мДж/м2 | ||
20 | 60 | 600 | 1,6 |
Практическая работа 5 .
Никульшин Александр ,Вариант: 20
Выбрать марку стали для изготовления вала диаметром D=60мм и назначить режим термической обработки для получения механических свойств:
σ0,2 ≥ 600 МПа ; ап> 1,6 МДж/м2.
Предел прочности σв,МПа | Предел текучести σ0,2,МПа | Ударная вязкость аn(KCU),МДж/м2 | HRC |
1400 | 1200 | 0,6...0,7 | 41 |
1200 | 1000 | 0,7...0,9 | 37 |
900 | 800 | 1,2...1,4 | 26 |
800 | 700 | 1,4.. Л,7 | 22 |
700 | 600 | 1,8...2,2 | 18 |
Табл. 2
а) из табл. 2 видно, что после закалки и отпуска конструкционных сталей (при условии сквозной прокаливаемости) при заданном пределе текучести твёрдость должна быть не менее HRC 18, а ударная вязкость в пределах 1,8...2,2 МДж/м , что выше заданного значения, то есть удовлетворяет условию задачи;
б) исходя из рекомендаций устанавливаем твёрдость стали после закалки в пределах HRC23-28(после закалки твердость стали должна быть на 5...10 единиц HRC);
в) критический диаметр стали DKp≥60 мм. Исходя из этого и твёрдости закалённой стали HRC23...28 находим в табл. 3 подходящие марки сталей;
Марка стали | HRC | Критический диаметр DKp, мм | Температура Ас3,°С | ||||
50% | 90% | Закалка в воде | Закалка в масле | ||||
50% | 90% | 50% | 90% | ||||
40 | 42...45 | 48...52 | 18...33 | 12...23 | 5...12 | 3...6 | 790 |
40Х | 42...45 | 48...52 | 38...76 | 23...58 | 16...48 | 6...35 | 815 |
50X | 45...48 | 52...56 | 52...90 | 38...75 | 27...58 | 16...46 | 770 |
50Г | 47...58 | 53...56 | 23...33 | 12...25 | 6...12 | 3... 84 | 760 |
20ХГР | 31., .34 | 38...41 | 75...97 | 38...68 | 46...64 | 16...40 | 835 |
20XH | 29...35 | 36...41 | 33...52 | 23...34 | 12...28 | 6...14 | 805 |
40XH | 42...45 | 48...52 | 60...112 | 40...86 | 34...76 | 18...56 | 780 |
40ХФА | 42...45 | 48...52 | 38...90 | 30...52 | 16...59 | 11...27 | 790 |
38XC | 39...42 | 46...48 | 48...124 | 15..,100 | 33...88 | 4...66 | 810 |
35ХРА | 40...43 | 46...50 | 76...95 | 58...68 | 48...63 | 25...40 | 790 |
30ХГСА | 36....41 | 42...47 | 60...91 | 40...68 | 34...60 | 18...40 | 840 |
30ХГТ | 35...39 | 41...46 | 35...75 | 12...47 | 14...16 | 4...24 | 825 |
40ХНМА | 40.,.45 | 47...52 | >104 | 70...102 | >71 | 44...28 | 760 |
40XH2MA | 42...45 | 47... 52 | >153 | >137 | >114 | >100 | 820 |
40ХГР | 42...45 | 47...52 | 60...99 | 50...82 | 34...66 | 26...52 | 785 |
40Г2 | 42...45 | 47...52 | 48...93 | 38...71 | 24...63 | 16...44 | 770 |
Исходя из таблицы 3 выбираем марку стали и способ закалки для достижения необходимых характеристик. Самой подходящей оказалась стась с маркировкой 20ХГР потому что она наиболее подходит по HRC, сталь с маркировкой 20ХН нам не подходит , так как минимальный диаметр нашего изделия превышает диаметр необходимый для закалки этой стали .
...