Проектирование передаточного механизма

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОРСКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра проектирования

Курсовая работа

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕДАТОЧНОГО МЕХАНИЗМА

Вариант 8

Выполнил:

Студентка группы 3226

Кулешов А.К.

Руководитель:

Коржов А.А.

Санкт-Петербург
2022г.

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные        3

1.        Введение        4

2.        Проектировочные расчеты передаточного механизма        5

2.1 Выбор материала для зубчатых колес        5

2.2 Расчет на контактную выносливость        6

2.3        Расчет на выносливость зубьев при изгибе        9

2.4        Геометрический расчет зубчатых передач        12

2.5        Расчеты валов и осей        15

2.6        Расчеты валов на статическую жесткость и прочность        17

2.7        Расчеты осей на статическую прочность и жесткость        18

3. Расчёты на прочность в Fusion 360…………………………………………..20

4.        Вывод        22

Список литературы        23

Исходные данные

Схема механизма

[pic 1]

Варианты исходных данных

z1 - число зубьев шестерни входного (ведущего) вала

u12 - передаточное число зубчатой пары

z3 - число зубьев шестерни выходного (ведомого) вала

∆a - изменение межосевого расстояния

T2 - нагрузочный момент на выходном валу передачи

θ - допускаемый угол закручивания вала на единицу времени

∆f - допускаемая стрела изгиба на единицу длины вала

S1- коэффициент запаса прочности материала вала

k1- вариант марки материла вала

k2- вариант марки материла зубчатого колеса

Ст.точн.- степень точности и вид сопряжения зубчатых колес

n1 - частота вращения входного вала

Lh - срок службы зубчатой передачи

Введение

Зубчатые механизмы с цилиндрическими эвольвентными колёсами являются наиболее распространёнными передаточными механизмами (ПМ) и предназначены для преобразования вращательных движений между валами, оси которых параллельны. Малогабаритные зубчатые передачи широко используются для уменьшения скоростей вращения выходного вала и для увеличения крутящего момента.

        В современном приборостроении на одном из первых мест стоит вопрос об увеличении точности механизмов приборов. Этого добиваются за счёт повышения точности элементов передачи и использования специальных технологических и конструкторских приёмов.

        Главными частями разработки конструкций зубчатых передач является решение различных задач, относящиеся к типовым элементам передачи: зубчатое колесо, вал, опора, соединение и несущие элементы.

        При проектировании в приборостроении разработчики в большинстве случаев проводят только проверочные расчеты, так как обычно размеры деталей выбирают из конструктивных соображений.

1. Проектировочные расчеты передаточного механизма

2.1 Выбор материала для зубчатых колес

При выборе материала зубчатых колес необходимо учитывать их назначение, условия работы, технологию изготовления, применяемое оборудование. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют стали различных марок, цветные металлы и пластические массы: